Методика разведки Туганского цирконо-ильменитового месторождения

3.4. Методика изучения приповерхностных частей месторождения

Забурка при механическом колонковом бурении скважин производится долотом диаметром 146 мм или 127 мм. Разубожевание продуктивных песков осуществляется диаметром 127 или 108 мм.

В целях получения качественного кернового материала по продуктивным пескам, учитывая их значительную обводненность, необходимо принять особенную технологию бурения:

· бурение ведется короткими трубами и с применением ребристых армированных коронок.

· пески разбуриваются укороченными рейсами длиной 0,6-1,0 м.

· для крепления ствола скважин в качестве промывочной жидкости используется глинистый раствор с основными параметрами: вязкость 25-35 см, удельный вес 1,15-1,22, содержание песка не более 5%.

· подъем керна производится с применением шарикового клапана и затиркой «всухую».

· в качестве меры предосторожности при бурении в отверстие трубного перехода необходимо ставить заглушку так, чтобы струя промывочной жидкости, попадая во внутрь колонковой трубы, рассеивалась спадала по стенкам ее.

· проходка интервалов, сложенных песчаными разностями, осуществляется на малых оборотов с подачей глинистого раствора до 30 л/мин.

· нагрузка на забой составляет 250-300 кг и складывается из веса снаряда и дополнительной осевой нагрузки, создаваемой рычагом вручную.

· по мере подъема бурового инструмента из скважины подкачивается глинистый раствор в скважину и держится уровень раствора у ее устья.

· по окончании бурения необходимо исключить вращение инструмента вхолостую.

· кремнистые песчаники во вскрышной части россыпи проходятся дробовыми коронками с применением чугунной дроби номера 2, 3, 4.

Проходка скважин ручного бурения будет осуществляться с помощью ручных ударно-вращательных станков с начальным диаметром 6 мм. Продуктивный горизонт пересекается диаметром 4, 5 мм. Проходка продуктивного пласта необходимо производить короткими рейсами 0,3-0,4 м. Если в процессе углубки скважины будет наблюдаться осыпание стенок, то перед дальнейшей проходкой необходимо произвести ее чистку. Проходка глинистых отложений можно осуществлять змеевиком, песчаные разности - буровой ложкой и в случае встречи водоносных пород - желонкой.

Принятая технология механического и ручного бурения необходимо соблюдать при разведке всех участков месторождения.

Скважины будут пробурены вертикальные, в рыхлых толщах на небольшие глубины, поэтому замеров азимутальных и зенитных углов при разведке можно не производить. Выход керна по продуктивной толще и вмещающим породам должен быть от 70 до 100% и в среднем не опускаться ниже 90%. Скважины с выходом керна по продуктивной толще ниже 70% необходимо перебуривать и включать в дефектную ведомость.

Контроль буровых скважин будет осуществляться шурфами, которые проходятся непосредственно по контролируемой скважине или вблизи ее. Проходка шурфов осуществляляеся вручную сечением 1,60 на 25 м. и 2 на 2 м с подъемом пород в бадьях или с помощью колодцекопателя КПК-25 с сечением 8 м в диаметре.

3.5. Геофизические работы

· гамма-каротажа - с его помощью производится литологическое расчленение и корреляция геологических разрезов скважин. Так же именно с помощью этого метода возможно выявление цирконовых россыпей.

· плотностного гамма-каротажа - применяется для расчленения пород по плотности и пористости. В разрезе скважины можно выделить прослои плотных известняков, рыхлых песчаников и другие геологические образования, заметно отличающиеся по плотности или пористости.

Так же необходимо производить контроль технического состояния скважин при помощи геофизических методов. В частности инклинометрии и кавернометрии.

3.6. Опробование.

При отборе из керна скважин ручного бурения в пробу берется весь поднятый с опробуемого интервала песчаный материал. Из скважин механического бурения в пробу берется на начальной стадии разведки также весь керн. В дальнейшем в пробу берется половина керна, разделенная вдоль его оси, другая часть керна остается в керновом ящике для характеристики геологического разреза. Удовлетворительные данные контроля бурения горными выработками позволяют приготавливать пробу из части кернового материала. Учитывая значительное количество керновых проб существует возможность приготовления пробы с меньшим начальным весом, что существенно сокращает затраты труда на обработку проб для подготовки их к минералогическому анализу.

Во избежание засорения пробы посторонним материалом, извлеченный из колонковой трубы керн тщательно очищается от буровой грязи и глинистой корки. Отобранные указанным выше способом пробы упаковываются в матерчатые мешочки, снабжаются этикеткой и поступают в проборазделочную.

Из шурфов отбираются бороздовые, валовые и технологические пробы.

Бороздовые пробы в шурфах располагаются вертикально по двум противоположным стенкам шурфа по всей мощности рудоносной толщи с интервалом опробования 0,6-1,0 м при размере борозды 0,10 на 0,20 м. Полученный материал по одноименным интервалам можно объединить в одну пробу.

Для выработки рациональной методики отбора бороздовых проб в шурфах были необходимо отобрать раздельно пробы с каждой стенки шурфа. Оставшийся после обработки проб материал собирается в одну пробу и, таким образом, готовится одна проба материала с четырех стенок, которая считается основной.

В начальной стадии разведочных и поисковых работ с целью установления закономерностей распределения рудных минералов в различных толщах, опробование будет производиться с учетом литологического состава. Интервалы опробования различны и колеблются в довольно значительных пределах. Так, минимальная мощность интервала опробования составляет 0,25-0,15 м, редко опускаясь до 0,10 м; максимальный же интервал пробы по однородной породе составляет 0,5-1,0 м и в виде исключения поднимается до 2,0-2,5 м. В дальнейшем опробуемый интервал можно принять равным 1,0 м, что обусловлено минимальной мощностью, входящей в подсчет запасов, которая установлена кондициями для Туганского месторождения.

При отборе валовой пробы песок с опробуемого материала извлекается из шурфа и складируется на специально расчищенную площадку. Весь выкид тщательно перелопачивается и каждая 10 лопата поступает в пробу, затем материал собирается в конус, который разворачивается в диск высотой 0,10 - 0,15 м. Далее из диска на всю мощность отбирается крестовой бороздой шириной 0,10 м проба весом 35-50 кг, которая поступает на промывку на лабораторные концентрационные столы.

Технологические пробы отбираются по кондиционным пескам из шурфов и скважин.

Из шурфов в пробу поступает весь материал с продуктивного пласта, который перелопачивается и методом кольца и конуса доводится до требуемого для технологических испытаний веса. В случае отбора технологической пробы из нескольких выработок, количество материала, поступающего в пробу, отбирается пропорционально мощности продуктивного пласта.

При составлении технологической пробы из скважин в пробу поступает отвальный материал. После обработки рядовых керновых проб, причем количество материала поступающего в пробу, отбирается также пропорционально мощности кондиционных песков.

С целью изучения качества кварцевых песков и каолина, получаемых после извлечения рудной составляющей, готовятся групповые пробы. Групповые пробы составляются из отдельного материала рядовых керновых проб на всю мощность кондиционных песков. Количество материала в групповую пробу поступает пропорционально интервалам рядовых проб.

3.7. Обработка проб

3.8. Аналитические работы

Приведенная ниже таблица показывает размещение проб участвующая в подсчете запасов по различным категориям.

• Для оценки степени вскрытия титаносодержащих минералов анализируются образцы циркона на содержание титана и железа. Анализы необходимо выполнять по стандартной методике, включающей сплавление циркона с пиросульфатом калия, выщелачивание плава и приготовление раствора для непосредственного определения титана. Определение проводили фотометрическим методом по интенсивности окраски диантипирилметанового комплекса, зависящей от концентрации титана. Железо определяется по стандартной методике, основанной на титровании Fe +3 трилоном Б при pH в пределах от 2 до 3 в присутствии сульфосалициловой кислоты в качестве индикатора. При этом титан в растворе фиксируется в виде виннокислого комплекса. Все редкие и редкоземельные элементы, входящие в состав исходного концентрата и продуктов его переработки, будут определяться нейтронно-активационным анализом.
• Анализ основан на измерениях радиоактивного излучения ядер, возбужденных в нейтронном потоке реактора ИРТ-Т.
• Нейтронно-активационный метод по сравнению с традиционным спектральным эмиссионным анализом позволяет с более высокой точностью определить содержание редкоземельных и других элементов, способных поглощать тепловые нейтроны элементов, в анализируемых веществах.
• В анализах будет использоваться относительный метод. При его реализации одновременно с анализируемой пробой облучается стандартный образец с известными концентрациями различных элементов, после чего стандартный и анализируемые образцы измеряются в одинаковых условиях.
• Вещественный состав продуктивных отложений необходимо изучить с полнотой обеспечивающей возможность оценки промышленного значение основных и всех попутных полезных компонентов, а также учета вредных примесей. Содержание их в продуктивном пласте устанавливается на основании анализов проб полученных при обработке (промывке) минералогическими, химическими, спектральными методами.
• При наличии опыта переработки аналогичных песков в промышленных условиях возможно использование метода аналогии, но результаты его применения должны быть подтверждены результатами лабораторных исследований.
• В результате лабораторных исследований будут изучены технологические свойства всех выделенных промышленных (технологических) типов песков в степени необходимой для выбора технологических схем их переработки, обеспечивающих комплексное и наиболее полное извлечение основных и попутных компонентов, а также возможность очистки промстоков.

3.9. Контроль отбора проб.

3.9.1. Контроль пробоотбора

3.9.2. Контроль качества обработки проб

На обогатительных установках производится обработка проб с целью получения концентрата. Тщательность промывки проб и полнота извлечения компонентов контролируется путем перечистки хвостов на установках, обеспечивающих наиболее полное улавливание полезных минералов, а также количественным анализом проб хвостов.

Контрольные промывки характеризуют качество обработки проб в отдельные периоды (месяцы, кварталы), а также полноту извлечения полезных компонентов из разных по зерновому составу рыхлых отложений.

3.9.3. Контроль аналитических работ

Для выяснения случайной ошибки в анализах, выполненных лабораторией Томской комплексной экспедиции, будет производиться систематический внутренний контроль на циркон и ильменит, лейкоксен и рутил. На внутренний контроль направляется дубликат № 1. Общее количество проконтролированных проб составит 836 - 10,2 % от проб, участвующих в подсчете запасов.

Для выяснения точности определения лабораторией Томской комплексной экспедиции, выполняющей рядовой анализ, осуществляется внешний контроль. На внешний контроль направлялся дубликат № 2. Внешний контроль осуществляется в химико-аналитической лаборатории геологоразведочного треста № 1 МГ и ОН на циркон, ильменит, лейкоксен и рутил. Внешнему контролю будет подвергнуто 486 проб, что составляет 6,1% от количества проб, входящих в подсчет запасов.

Кроме того, в процессе работ пробы, обработанные на концентрационных столах, так же будут подвергнуты внешнему контролю. Который будет осуществляться в химико-технологической лаборатории геологоразведочного треста № 1 в количестве 28 проб, что составляет 6,2% от проб, промытых на столах, которые участвуют в подсчете запасов.

4. ПОДСЧЕТ ЗАПАСОВ.

Настоящие кондиции составлены при условии наличия на месторождении балансовых рудоносных песков не менее 40 млн.куб.м и соотношении объема вскрышных пород к пескам не более 1,5:1, а также промышленного использования попутных компонентов - кварцевого песка и каолина. При увеличении вскрыши сверх 1,5 куб.м на 1 куб.м кондиционных песков на геологически обособленном участке, а также на участке, оконтуренном по бортовому содержанию условного циркона, содержание условного циркона в песках увеличивается на 0,6 кг на 1 куб.м песков на каждую единицу соотношения мощности вскрыши к мощности кондиционных песков.

При определении кондиций на комплексное титано-цирконевое сырье Туганское месторождение оценивается в первую очередь как цирконовое.

Учитывая перспективы развития циркониевой промышленности СССР на 1959-1965 гг. установлено, что отпускная цена на циркониевый концентрат не должна превышать 100-150 рублей за тонну в новых ценах.

Соотношение цен на ильменитовые и цирконевые концентраты принято как 1:2. Так как новые цены на циркониевые концентраты еще не утверждены, ГСПИ-1 при расчете кондиций приняты комбинированные цены, а именно: действующая цена на ильменитовые 42% концентраты, составляющая 49 руб.20 коп. за тонну и условная цена на циркониевые концентраты ( исходя из соотношения цен 1:2 ), которая в будущем составит 170 руб. за тонну.

Поскольку из песков Туганского месторождения предполагается получать ильменитовые концентраты с содержанием двуокиси титана порядка 52%, соотношение цен цен на ильменитовые и циркониевые концентраты соответственно составит 1:2,4.

Рекомендуемое ГСПИ-1 кондиции на пески Туганского месторождения могут быть приемлемы только при следующих обязательных условиях:

А) Общие промышленные запасы песков месторождения должны быть не менее 45 млн. куб. м.

Б) Произведенная мощность горнообогатительного предприятия на базе Туганского месторождения должна быть не менее 2 млн. куб. м. в год.

В) Коэффициент вскрыши не должен превышать 1,5:1 куб. м\куб. м.

Г) Минимальная мощность промышленного пласта 1 метр, при средней по месторождению около 5 метров и среднем коэффициенте вскрыши не выше 1,5:1 кбм\кбм.

В основу экономических расчетов были положены показатели проектного задания Верхнеднепровского горнообогатительного комбината по следующими поправочными коэффициентами:

Прямые расходы по вскрышным и добычным работам приняты с коэффициентом 0,65 к показателям проектного задания. Стоимость буровзрывных работ принята по «ценнику на буровзрывные работы»-0,32 рубля за один куб. м. взрываемой массы, что соответствует 0,06 руб. на 1 куб. м. добываемых песков.

Расходы на обогащение по рекомендации ЦНИГРИ приняты с коэффициентом 1,25.

Среднегодовая зарплата трудящихся принята с учетом сибирской надбавки (20%).

Себестоимость транспорта песков от карьера до фабрики принята 0,04 руб. за тонну на км по данным с других карьеров и со снижением ( на 20-25%) за счет увеличения грузооборота.

Общекомбинатские расходы приняты на 1 куб.м. добываемых песков в размере 0,7 от проектных в связи со значительным увеличением добычи.

Стоимость электроэнергии принята по прейскуранту Томскэнерго.

В результате примененных выше поправочных коэффициентов, полная себестоимость добычи и обогащения одного куб.м песков Туганского месторождения может быть принята условно в размере 4,2 руб. и складывается из следующих затрат:

Добыча песков 0-35 руб.

Погашение вскрышных работ 0-10 руб.

Транспорт песков 0-40 руб.

Обогащение 3-00 руб.

Общекомбинатские и вне-

производственные расходы 0-34 руб.

За счет использования отходов обогащения себестоимость добычи и обогащения может быть снижена до 8,8 руб. на 1 куб.м. Цены на кварцевые, формовочные пески и каолин приняты по прейскуранту и составляют на кварцевые пески - 0,88 руб. за тонну, на формовочные пески - 0,98 руб. за тонну, на каолин ( сырец ) - 1,25 руб. за тонну.

По данным Томского совнархоза от 28.02.58 г.

Методика подсчета запасов

Геологическое строение россыпи и принятая методика разведки позволили применить для подсчета запасов линейный метод с опорой блока на одну разведочную линию.

Сравнение линейного метода подсчета запасов и метода геологических блоков, проведенного нами по блокам категории В Северного и Кусковско-Ширяевского участков показало, что данные подсчета при разных методах близки между собой. Это позволило производить подсчет запасов линейным методом, который был ранее рекомендован главным геологом ГСПИ-1 т. Мокренок В.В.

Как исключение, блоки запасов категории С2, полученные путем экстраполяции за контур блоков категории С1, подсчитаны методом геологических блоков.

Характер строения россыпи и наличие двух рудных пластов в россыпи определили проведение подсчета запасов раздельно по каждому рудному пласту. В случае, когда пласты между собой разделены не четко, или размещены убогими рудами небольшой мощности ( 2-3 м ), нижний пласт самостоятельно не подсчитывался, а включался в подсчет верхнего пласта.

Запасы подсчитаны на горную массу с выделением запасов в торфах и пласте.

В блоках балансовых запасов в пласте подсчитаны запасы богатых руд с содержанием 30 кг. на куб. м. и больше условного циркона в песках.

Оконтуривание запасов проводилось в соответствии с установленными кондициями. Запасы квалифицированы по категориям В, С1 и С2 и разделены на балансовые и забалансовые.

Квалификация запасов по категориям проведена в соответствии с густотой разведочной сети, гидрогеологической изученностью и технологическими испытаниями продуктивных песков месторождения. При отнесении запасов к категории В принималась разведочная сетка 200 на 100 м, С1-400 на 200 м,

С2-800 на 400 м. Кроме того, запасы категории С2 получены путем экстраполяции за контур запасов категории С1 на расстояние равное половине расстояния разведочной сети, принятое для данной категории.

Отнесение запасов в блоках к балансовым и забалансовым производилось в соответствии с кондициями по среднему содержанию условного циркона с учетом мощности торфов. При увеличении соотношения мощности торфов к пласту более чем 1,5:1 на каждую единицу соотношения вводилась поправка на минимальное промышленное содержание условного циркона в размере

0,6 кг\м. в кубе.

Мощности ( пласта, торфов и горной массы ) по выработкам определялись путем суммирования мощностей отдельных опробованных интервалов.

Среднее содержание полезных компонентов по выработке определялось как средневзвешенное по мощности опробованных интервалов по формуле:

Сср=М1С1+М2С2+……….М С

М1+М2+……+М

Где : М- мощность опробованного интервала, м.

С- содержание полезного компонента в пробе

В случае, если отдельная проба в контуре не была проанализирована, то этому интервалу присваивалось среднее содержание по промышленному пласту данной выработки, вычисленное без этой пробы.

Средняя мощность по линии ( блоку ) вычислялась по формуле:

Мср=М1L1+M2L2+…….МnLn

L1+L2+…….+Ln

Где: М- мощность торфов, пласта или горной массы

L- длина влияния выработки

Среднее содержание полезных компонентов по блокам ( линиям ) выведены как средневзвешанные по мощности и влиянию выработки по формуле:

Сср=С1M1L1+C2M2L2+………CnMnLn

M1L1+M2L2+……….+MnLn

Где: С- среднее содержание минерала по выработке.

М- средняя мощность пласта ( торфов, горной массы ) по выработке.

L- длина влияния выработки по профилю, равная полусумме растояний

между смежными выработками.

Полученные средние данные распространялись на площадь блока, опирающегося на одну разведочную линию.

При подсчете запасов категории С2 методом геологических блоков средняя мощность для блока определялось как среднее арифметическое из мощностей отдельных выработок, входящих в контур блока определялось их среднее арифметическое из мощностей отдельных выработок, входящих в контур блока категории С2 и крайней выработки пограничного блока категории С1: среднее содержание полезных компонентов определялось как средневзвешанное по мощности из содержаний отдельных выработок.

В случае, если в блоке, полученном путем экстраполяции, отсутствуют выработки, для среднего содержания рудных минералов и мощности принималось содержание и мощность крайней выработки, расположенной в контуре блока категории С1, граничащего с экстраполированным блоком категории С2. Среднее содержание и мощность распространялись на всю площадь блока.

Контур промышленного пласта по линии интерполирован на половину расстояния между последней рудной ( с промышленным содержанием условного циркона ) и следующей безрудной выработкой с учетом геологических границ рудной свиты. Если россыпь не оконтурена, применялась экстраполяция контуров блока на половину расстояния между последними выработками, показавшими кондиционное содержание рудных минералов в пласте.

Площади блоков замерялись планиметром на плане масштабов 1:5000 и 1:10000 путем троекратного замера, из которых принимались средние данные.

Отклонения между контрольным и рядовым замером площади составляли 1-2 деления планиметра.

Запасы песков в блоках определялись путем умножения площади блока на среднюю мощность блока: V=S*M

Где S- площадь блока в кв. м.

М- средняя мощность по блоку, м.

Запасы минералов в блоках вычислялись путем умножения запасов песков по блоку на среднее содержание полезных компонентов по блоку по формуле:

Q = V*C

Где V- запас песков в тыс. м. в кубе.

С- среднее содержание полезных компонентов по блоку в кг/м. в кубе.

Запасы песков и рудных минералов по отдельным категориям и участкам получены путем суммирования запасов по отдельным блокам соответствующих категорий и участков с учетом их балансовой принадлежности.

В целом по месторождению запасы определялись суммированием всех запасов ( с выделением по категориям В, С1,: В+С1 и С2 ) по отдельным участкам.

Для пересчета запасов циркона на двуокись циркония, в рядовых и контрольных пробах невелики. Этот вопрос подробно освещен в главе Геологоразведочные работы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

В результате разведки Туганского месторождения подсчитаны следующие запасы.

Одновременно подсчитаны забалансовые запасы в колчестве : песков 51102 тыс.м3, циркона 350,0 тыс. тонн, ильменит 109,6 тыс. тонн, рутила +лейкоксена 154,7 тыс. тонн и монацита 15,98 тыс. тонн.

Запасы попутных компонентов в контурах балансовых блоков: кварцовые пески 366225 тыс. тонн, каолин 89946 тыс. тонн, двуокись гафния 39,41 тыс. тонн. Сумма редких в моноците 76,75 тыс. тонн, тория в моноците 5,99 тыс. тонн.

В результате технологических исследований установлено, что для обогащения песков Туганского месторождения возможно применение как флотационных так и гравитационных минералов в комбинации с процессами элетромагнической сепарации и электростатического обогащения.

При обогащении получены цирконий, ильменитовый, каолин и кварцовые пески.

Полное комплексное использование всего перерабатываемого сырья, огромные запасы, низкая себестоимость получаемых продуктов, выгодное экономическое положение месторождения позволяют ставить вопрос о быстрейшим его промышленным освоении.

В 1988-1991 годах, в связи с изменившимися требованиями промышленности к этому виду сырья, была произведена доразведка данного объекта.

В 1992 году протоколом № 72 ГКЗ были утверждены новые запасы рдных песков на месторождении. По состоянию на 01.10.93 г они составили, тыс.м3:

*Балансовые: категории В - 7223; С1 - 120143; В+С1 - 127366

*Забалансовые: категории В - 10760; С1 - 126135; В+С1 - 136805; С2 - 53148.

При этом были выделены запасы основных и попутных рудных компонентов: циркона, ильменита, рутила+лейкоксена, монацита, оксидов циркония, скандия, гафния в цирконе, оксидов титана и скандия в ильмените и рутил+лейкоксене, а также запасы нерудных компонентов: кварца и каолинита.

Следует отметить, что оценка запасов скандия на месторождении была сделана впервые, после работ по оценке руд данного объекта, проведенных в Томском политехническом университете (Рихванов и др., 1991). По мнению авторов данной работы, подсчет запасов можно было бы провести и по ванадию, танталу, ниобию, редким землям.

В этот же период (07.04.1988) по инициативе Областного комитета КПСС в Томске вновь проходит представительное совещание по проблеме освоения Туганского месторождения. Первый секретарь ОК КПСС А.А.Поморов, открывая и закрывая совещание, высказался однозначно, что область приложит все силы, чтобы «взорвать» проблему Тугана.

Таким образом, только вблизи г. Томска, в зоне с хорошо развитой инфраструктурой на сегодняшний день локализованы уникальные запасы циркон-ильментовых песков с колоссальными ресурсами, что выводит данный район в число крупнейших рудных объектов такого типа в мире.

Прошедший в октябре 1998 г. в Москве симпозиум «Стратегия использования и развития минерально-сырьевой базы редких металлов России в 21 веке» еще более укрепил наше убеждение в том, что наиболее рациональный подход к освоению такого рода месторождений заключается в их комплексном освоении с извлечением значительной гаммы редких элементов, являющихся попутными для циркон-ильменитовых руд.

Четко обозначившийся в мире спрос на редкие элементы в 21 веке, о котором говорили на симпозиуме Н.П. Лаверов, Е.А.Велихов и ведущие специалисты в области высоких технологий, использующих редкие элементы, позволяет с уверенностью говорить о большом будущем руд Туганского и других месторождений Западной Сибири, находящихся в благоприятных географо-экономических условиях.

Вместе с тем кризисная ситуация и последние события в мире диктуют особый подход для решения указанных проблем в Российской Федерации.

По нашему мнению, дабы окончательно не стать сырьевым придатком развитых стран, на данном этапе развития России не целесообразно форсировать процесс интеграции российской экономики в мировой рынок. Такие попытки неизбежно приведут к подавлению или даже краху собственной обрабатывающей промышленности. Очевидно, что к тем же результатам может привести дальнейшее сокращение имущества стратегически важных предприятий горного и металлургического профиля, находящегося в собственности государства и обеспечивающих национальную безопасность государства. Приоритетной следует считать задачу развития внутреннего рынка или рынка в рамках СНГ.

Опыт мирового развития показывает, что индустриальное и научно-техническое развитие идет через транснациональные компании (ТНК) и финансово-промышленные группы (ФПГ). Российский бизнес может создать свои ТНК в СНГ или международные ФПГ. Для этого нужно объединять усилия регионов в становлении в ключевых отраслях, к которым относятся горно-металлургические предприятия, «национальных лидеров», располагающих контрольным или блокирующих пакетом акций. Путем индикативного планирования и других экономических рычагов государства стимулировать инвестиционную активность и подъем конкурентоспособности этих лидеров в мировом масштабе.

На основании вышеизложенного можно сделать следующие выводы

1. Такого рода месторождения являются не только и не столько месторождениями титана, циркония, кварца, каолинита, сколько комплексными месторождениями редких и редкоземельных элементов с титаном, цирконием, кварцем и каолином.

2. Освоение таких объектов требует применения нестандартных подходов и технологий переработки, позволяющих отказаться от сырьевого варианта использования руды (по принципу «добыча у Вас, переработка у Нас, а прибыль и экологические проблемы у каждого свои»). Поэтому необходимо вести глубокую комплексную переработку на месте добычи, с получением полуфабрикатов и готовых высокотехнологических изделий с уникальными свойствами, с использованием мощного научно-производственного потенциала ВУЗов, академических институтов и предприятий ВПК городов Томска, Омска, Новосибирска и других центров, входящих в состав «Сибирского соглашения».

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

2. Каждан А.Б. Поиски и разведка месторождений полезных ископаемых. Научные основы поисков и разведки- М.: Недра, 1984. - 285 с.

3. Поиски и разведка месторождений полезных ископаемых. - М.: Недра, 1968. - 460 с.

4. Потемкин С.В. Разработка россыпных месторождений. - М.: Недра, 1985. - 480 с.

5. Смирнов В.И. Геология полезных ископаемых. - М.: Недра, 1989. - 326 с.

Страницы: 1, 2