Проектирование цифрового измерителя емкости и индуктивности

2.1.2 Определяю коэффициент весомости для каждого показателя, Кв, по формуле:

,                                (2.5)

где i – порядковый номер показателя в ранжированном порядке.

Данные полученные из расчетов заношу в таблицу 2.2.

Таблица 2.2

2.1.3 Определяю комплексный показатель технологичности, К, по формуле:

                  (2.6)

2.1.4 Определение уровня технологичности конструкции изделия, Кут, по формуле:

,                                        (2.7)

где Кб – базовый показатель технологичности, Кб = 0,69

Полученный коэффициент Кyт>1, следовательно конструкция печатного узла технологична.

2.2 Выбор варианта схемы техпроцесса с обоснованием видов работ

В настоящее время наиболее прогрессивным методом техпроцесса является автоматизированное производство. В таком производстве рабочие места объединяются территориально в определенном порядке. Изделие в процессе сборки передается с одного рабочего места на другое.

Все сборочные работы производятся пооперационно и синхронизированы, то есть, приведены к такту. Это значительно упрощает перемещение изделия на монтажных столах, рабочие места расположены по ходу техпроцесса.

Технологический процесс – это часть производственного процесса по изготовлению изделия. В него входят: изготовление деталей, сборка узлов и блоков, контроль, измерения, транспортировка изделий и другие операции.

При проектировании техпроцессов необходимо использовать:

- рабочие чертежи: принципиальная схема, сборочный чертёж, спецификация;

- руководящие материалы: стандарты, нормали;

- справочные данные. [9]

2.2.1 Структурная схема техпроцесса

Руководствуясь выше сказанным, составляем структурную схему изготовления печатного узла и контроля:

Рисунок 2.1 – Структурная схема техпроцесса

Наименование операции:

005 – заготовительная

010 – сборочная

015 – монтажная

020 – регулировка

025 – контроль

2.2.2 Обоснование видов работ

005 – заготовительная операция:

Сначала проводится комплектование покупными комплектующими изделиями (ПКИ) и материалами согласно спецификации чертежа и комплектовочным картам. Элементы извлекаются из упаковки, и производится проверка параметров элементов, рихтовка, формовка и обрезка в размер выводов, лужение, удаление изоляции проводов. Это выполняется слесарем – сборщиком на отдельном рабочем месте. При этом используется пинцет прямой ГГ7879-4215, кусачки боковые 54-16-1722, плоскогубцы ПУГ-150. Производится подготовка печатных плат, реконсервация плат. Также проводится проверка на паяемость. Применяется паяльник малогабаритный ПСН-28-6 ЕГ2.982.013 (Uпит = 6В, Рпот = 28Вт).

010 – сборочная операция:

Включает в себя установку ЭРЭ на плату с подгибкой выводов. Выполняется слесарем – сборщиком на его рабочем месте. Применяется пинцет ГГ7879-4215, кусачки боковые 54-16-1722. В конце производится визуальный контроль правильности установки ЭРЭ.

015 – монтажная операция:

Групповая пайка. Включает в себя установку в кассеты, флюсование, пайку волной на агрегате пайки АП-10 и изъятие из кассеты. Выполняется монтажником. Пайка проводится припоем ПОС-61 ГОСТ 21931-76. Применяется флюс ФКСП ТУ 102.911 канифольно-спиртовой, обладает максимальной активностью при температуре плюс 170 °С.

020 – операция регулировки:

Операцию регулировки выполняет регулировщик на отдельном рабочем месте. Для этого применяется малогабаритный паяльник ПСН-28-6 ЕГ2.982.013 (Uпит=6В, Рпот=28Вт) или другой, но до Рпот=30Вт, пинцет – захват прямой ПЗП 120 ОСТ 4.Г0.060.013, канифоль сосновая А ГОСТ 19113-73, припой ПОС-61 ГОСТ21931-76 и отвёртка ОСКС 200×0,3 ОСТ4.Г0.060.017. Из приборов используются блок питания Б5-25, контрольные конденсаторы и катушки. Инструкция по регулировке приведена в приложении А.

025 – операция контроля:

Проверка правильности сборки и надежности монтажа. Применяется пинцет ГГ7879-4215, иголка, лупа×4, отвертка. Операция осуществляется контролером. Производится проверка сборки и монтажа с целью обеспечения работоспособности изделия. Применяется комплект инструментов. [9]

2.3 Ведомость техпроцесса и его нормирование с определением трудоёмкости, включая операцию регулировки.

Технологический процесс – это часть производственного процесса по изготовлению изделия. В него входят: изготовление деталей, сборка узлов и блоков, контроль, измерения, транспортировка изделий и другие операции.

При проектировании техпроцессов необходимо использовать:

- рабочие чертежи, к ним относятся: принципиальная схема, сборочный чертёж, спецификация;

- руководящие материалы: стандарты, нормали;

- справочные данные.

Разработку техпроцесса производим в следующей последовательности:

- изучение технических условий и чертежей;

- закрепление сборки аппаратуры за рабочими местами;

- выбор метода изготовления;

- проектирования техпроцесса;

- выбор оборудования и приспособлений, инструментов для каждой операции;

- разработка методов контроля;

- подсчёт необходимого количества оборудования технологической оснастки.

Нормы времени на операции и переходы берём из справочника [16,17]

2.3.1 Разработка техпроцесса по операциям

Ведомость техпроцесса включает все виды работ, которые выполняются при изготовлении данного изделия на участке.

Для составления ведомости технологического процесса нормы времени берем из отраслевого стандарта (см. таблицу 2.3). [16,17]

Таблица 2.3

3 Организация производства

3.1 Обоснование выбора типа производства и его характеристика

3.1.1 Предприятие, выпускающее готовую продукцию, характеризуется производственным процессом, под которым понимается совокупность действий, в результате которых поступающее сырье, материалы перерабатываются в готовую продукцию. Техпроцесс представляет собой сложный комплекс действий оборудования, материалов и исполнителей.

В зависимости от программы выпуска и программы запуска, трудоемкости, перспективности и конструктивных особенностей различаются следующие типы производства: массовое, серийное, мелкосерийное, единичное.

Выбираю программу выпуска (2000 шт.). Эта характеристика подходит к мелкосерийному типу производства. Это многономенклатурное производство. Применением частичной автоматизации, универсальных приспособлений наряду со специальными, достигается сокращение ручного труда, снижение требуемого уровня квалификации рабочих до 4-5 разряда. В отличие от индивидуального производства, повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции. Заготовительные работы проводятся на отдельном рабочем месте. Также в мелкосерийном производстве могут применяться транспортные конвейеры. Технологический процесс при таком производстве делится на операции по технологической завершенности. [13]

3.1.2 Определяю программу запуска, Nз, шт., по формуле:

,                                       (3.1)

Где Nв – программа выпуска, Nв = 2000 шт.;

А – коэффициент, учитывающий несовершенство организации и технологии производства, А = 0,1.

Принимаем программу запуска 2002 шт.

3.1.3 Определяю фонд рабочего времени за неделю без перерывов, Fд, час., по формуле:

                                     (3.2)

где n – число рабочих дней в неделе, n = 5;

m – количество смен, m = 1;

Fн – фонд рабочего времени за неделю, Fн = 40 час.;

tр.п – время регламентированных перерывов, tр.п = 2 ∙ 10 = 20 мин.

3.1.4 Определяю коэффициент регламентированных перерывов, Кр.п, час., по формуле:

                                         (3.3)

3.1.5 Определяю действительный годовой фонд времени, Fд.г, час., по формуле:

,                                      (3.4)

где Fн.г – номинальный фонд рабочего времени за год, Fн.г = 1981 час.

3.1.6 Определяю коэффициент периодичности выпуска, Кп, по формуле:

,                                          (3.5)

где М – число рабочих месяцев работающих на выпуск, М = 1.

3.1.7 Определяю эффективный годовой фонд рабочего времени, Fэф.г, час., по формуле:

                                 (3.6)

3.1.8 Определяю такт выпуска, τ, мин., по формуле:

,                               (3.7)

где Др – число рабочих дней в году, Др = 248;

Fсм – продолжительность рабочего дня без перерывов, Fсм=460мин.;

Кз – коэффициент загрузки, Кз = 0,8.

3.1.9 Определяю действительный фонд рабочего времени за смену Fд.см, час., по формуле:

                                        (3.8)

3.1.10 Определяю сменное задание, Nсм, шт., по формуле:

                                (3.9)

.

3.2 Расчет численности рабочих по категориям

3.2.1 Определяю штучное время, Тшт, мин., на операцию 005 по формуле:

,                                    (3.10)

где Топ берем из таблицы 2.3;

К – процент, учитывающий время обслуживания рабочего места, время на отдых, подготовительно-заключительное время, К = 10%.

3.2.2 Определяю расчетное количество рабочих мест, Ср для операции 005 по формуле:

,                                        (3.11)

где Тшт – штучное время операции 005;

t – такт выпуска, его берем из пункта 3.1.7.

Принимаю число рабочих мест Сп = 3.

3.2.3 Определяем коэффициент загрузки рабочих мест, h, на операции 005 по формуле:

                                     (3.12)

Аналогично провожу расчет для остальных операций, и результаты заношу в таблицу 3.1.

Таблица 3.1

3.2.4 Определяем средний коэффициент загрузки рабочих мест, h, по формуле:

                                  (3.13)

Рассчитав, коэффициент загрузки каждой операции и средний коэффициент, для наглядности строю диаграмму загрузки рабочих мест.

Рисунок 3.1 – Диаграмма загрузки рабочих мест

3.3 Организация участка и рабочих мест в соответствии с требованиями НОТ

Научная организация труда – это организация, при которой возможно наиболее эффективное соединение техники и людей в производственном процессе и обеспечение повышенной производительности труда при сохранении здоровья человека.

На повышение производительности труда значительно влияет культура труда, поддержание частоты и порядка на участке и на отдельном рабочем месте.

Для повышения производительности труда необходимо предусмотреть достаточную освещенность участка (не менее 300 лк), так как снижение освещенности вызывает утомление. Наличие зеленой зоны на участке оказывает положительное психологическое воздействие. Необходима общая вытяжная вентиляция (не менее 0,6 м/с).

Также на участке должно быть предусмотрено аварийное освещение.

На рабочих местах необходимо предусмотреть дополнительное местное освещение. Кроме того, необходимо подвести местную вытяжную вентиляцию к рабочим местам монтажников и слесарей-сборщиков. Необходимо подвести заземление к рабочим местам всех операций. Обеспечить стульями с регулировкой по высоте. Отопление водяное. Шум в помещении не должен превышать 70 дБ, относительная влажность воздуха 40...60 %. Содержание свинца в воздухе не более 0,01 мкр/м2, скорость движения воздуха 0,2...0,4 м/мин. Участок должен соответствовать требованиям СН-245-75.

Размеры производственной площади определяются на основе технологической планировке мест, в результате которой устанавливаются их взаимное расположение, положение проходов и проездов.

Планировка участка осуществляется в одном из пролетов типового производственного здания, поэтому для начала нужно выбрать типовую ширину пролета. Для сборочных цехов и для средних изделий ширина пролета должна составлять 12...15 метров.

На плане участка должны быть указаны переезды, проходы, ширина которых определяется по нормам технического проектирования.

При планировке необходимо предусмотреть место контролера, стеллажа под заготовки и комплектующих изделий. Под стеллажи отводится 7...10 % производственной площади, под контрольное отделение 3...5 %.

3.4 Расчет фонда заработной платы

3.4.1 Определяю основную заработную плату основных производственных рабочих, ЗПосн, руб., по формуле:

,                                (3.14)

где Тст – часовая тарифная ставка;

tшт – штучное время в часах, определяю по формуле:

,                                       (3.15)

где ТШТ – штучное время в минутах, его берем из таблицы 3.1.

Полученные результаты заношу в таблицу 3.2.

3.4.2 Определяю дополнительную заработную плату основных производственных рабочих, ЗПДОП, руб., по формуле:

                                     (3.16)

где ПД – процент дополнительной заработной платы основных производственных рабочих, ПД = 220 %.

Полученные результаты заношу в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 также содержит данные о наименовании профессии, разряде, количестве человек.

Таблица 3.2

3.4.3 Определяю отчисления на социальное страхование от фонда заработной платы основных производственных рабочих, ОСС, руб., по формуле:

                                (3.17)

Отчисления на содержание, социальное страхование устанавливаются в размере 26,2% от фонда заработной платы.

3.4.4 Определяю основную заработную плату вспомогательных рабочих и контролёров, ЗПОСН, руб., по формуле:

,                                     (3.18)

где ЧР – количество вспомогательных рабочих. Численность вспомогательных рабочих устанавливаем 10% от численности основных производственных рабочих, принимаем за одного человека, их квалификация 3 разряда, также к вспомогательным рабочим относятся контролеры, их всего один человек, его квалификация 5 разряда;

ТСТ – часовая тарифная ставка, ТСТ.К. = 9,2 руб., ТСТ.В. = 7,2 руб.;

Т – отработанное время, определяем по формуле:

                                      (3.19)

3.4.5 Определяю дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих, ЗПДОП, руб., по формуле (3.16)

Процент дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих составляет ПД = 170%

3.4.6 Определяю фонд заработной платы вспомогательных рабочих, ФЗП, руб., по формуле:

                                   (3.20)

3.4.7 Определяю отчисления на социальное страхование ОСС от фонда заработной платы вспомогательных рабочих по формуле (3.17)

3.4.8 Определяю среднемесячную заработную плату основных производственных рабочих, ЗПСР.МЕС, руб., по формуле:

,                                  (3.21)

где ЧР – число рабочих, его беру из таблицы 3.2;

КЗ – коэффициент загрузки рабочих мест;

М – число месяцев работающих на выпуск продукции, из пункта 3.1

3.4.9 Определяю среднемесячную заработную плату вспомогательных рабочих , ЗПСР.МЕС, руб., по формуле:

                               (3.22)

Таблица 3.3 – Фонд заработной платы участка

4 Экономическая часть

4.1 Расчет себестоимости изделия и отпускной цены

4.1.1 Расчет стоимости основных фондов и суммы амортизационных отчислений

К основным фондам относятся те фонды, которые участвуют в процессе производства многократно, не изменяя своей натуральной формы. Так же к основным производственным фондам относятся средства производства стоимостью свыше 50–кратного размера минимальной заработной платы и сроком службы более года.

На проектируемом участке основными производственными фондами являются: производственное помещение, рабочие места, приборы и оборудование. С целью компенсации износа основных фондов применяется система амортизационных отчислений [13].

Амортизационные отчисления, А, руб., рассчитываются по формуле:

,                                      (4.1)

где СП – номинальная первоначальная стоимость основных фондов, руб.;

НА – норма амортизации, %.

Результаты расчета заносим в таблицу 4.1

Таблица 4.1

4.1.2 Расчет стоимости материалов, полуфабрикатов и покупных комплектующих изделий

Оборотные фонды полностью используются в производственном процессе изготовления изделия и переносят свою стоимость на себестоимость годовой продукции. Этот расчёт делится на расчёт расходов и стоимости материалов и на расчёт расходов и стоимости покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов, деталей. Цены берём за 2005 год в оптово – розничных магазинах бытовой и радиоэлектронной техники.

Прежде чем приступить к плановой калькуляции изделия, рассчитаю стоимость материалов, полуфабрикатов и покупных комплектующих изделий. Расчет стоимости материалов приведен в таблице 4.2. Расчет стоимости полуфабрикатов и покупных комплектующих изделий приведен в
таблице 4.3.

Таблица 4.2.

Таблица 4.3.

4.1.3 Расчет плановой калькуляции на изделие

Расчёт приведен в таблице 4.4.

Таблица 4.4

4.2 Расчет технико-экономических показателей участка

4.2.1 Производственная площадь участка, Sпр.уч, м2, определена в соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН 245-71, и находится по формуле:

                                  (4.2)

где Сп – принятое количество рабочих мест, Сп = 9;

Sн – норматив производственной площади на одного рабочего,

Sн = 6 м2.

4.2.2 Определим производительность труда на одного основного рабочего, ПТ, руб/чел., по формуле:

                                           (4.3)

где ПТ – производительность труда;

ТП – объем выпуска товарной продукции;

Чр – численность основных производственных рабочих, Чр = 6.

4.3 Расчет экономической эффективности

Годовой экономический эффект – это разность проведенных затрат базового и проектируемого варианта технологического процесса изготовления изделия.

4.3.1 Определяю годовой экономический эффект, Эг, руб., по формуле:

,            (4.4)

где С1 и С2 – полная себестоимость изделия в базовом и проектном варианте;

К1 и К2 – капитальные затраты в базовом и проектном варианте;

Ен – нормативный коэффициент окупаемости дополнительных капитальных затрат, Ен = 0,2.

Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат показывает за сколько лет окупаются дополнительные капитальные затраты в проектируемом варианте.

4.3.2 Определяю срок окупаемости дополнительных капитальных затрат, ТОК, год, по формуле:

                                     (4.5)

Таблица 4.5 – Технико-экономические показатели

5 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности и противопожарной технике

5.1 Проведение экологической оценки технологического процесса или конструкции на технически безопасный процесс эксплуатации

Технологический обмен – явление на Земле принципиально новое и потому порождает немало проблем и противоречий в системе общество – природа.

Любой технологический процесс начинается вводом исходных веществ и завершается в конечном итоге выводом разнообразных готовых изделий и отходов.

 Иными словами технологический процесс в целом включает ввод природных ресурсов, их переработку с использованием энергии и вывод в окружающую среду отработанных веществ (производственных и бытовых отходов и отслуживших свой срок готовых изделий). Процесс этот носит линейный, незамкнутый и, следовательно, конечный характер, поскольку возвращение отходов и отработанных изделий в качестве исходного сырья всё ещё скорее исключение, чем правило.

 Технологический процесс должен соответствовать нормам экологического контроля.

 Технологический процесс изготовления не должен наносить вред окружающей среде и людям, работающим на этом предприятии. Также само устройство должно быть безопасным. Оно не должно выделять неприятного запаха и состоять из радиоактивных элементов и других химических элементов, которые могут принести вред человеку и окружающим его живым существам.

Производственная травма – это травма, полученная работающим на производстве и вызванная чаще всего несоблюдением требований безопасности труда.

Для работников промышленных предприятий в любых случаях характерными видами являются: травмы механические (ушибы, переломы, вывихи, растяжения), тепловые (ожоги), электрические (электрические удары, металлизация кожи).

Ушибы чаще всего имеют место при неосторожном обращении с инструментом и приспособлениями для обработки материалов, пользование неисправным инструментом. Ушибы тела также возможны при движении по неровной либо скользкой поверхности и в результате падения. Наиболее частые ранения тела, в основном рук, происходят при использовании неисправной оснастки металлообрабатывающих станков.

Особую опасность представляют ранения глаз в результате попадания инородных тел на роговицу и конъюнктиву глаза.

Тепловые ожоги – это наиболее частые травмы на производствах, связанных с пайкой.

Особое место среди производственных травм занимают случаи поражения человеческого тела электрическим током – электротравмы. При поражении человека электрическим током возникают местные электротравмы в виде поражений кожи, глаз, общие электротравмы – электрические удары.

Несовершенство конструкции и неправильная эксплуатация электроприборов, вентиляции, систем отопления приводят к возникновению пожаров, производственных травм, различной степени ожогов и отравлений. Опасность также представляет собой и сам процесс сборки и монтажа изделия. Ведь процесс пайки сопровождается загрязнением воздушной среды, рабочих поверхностей, одежды, кожи рук. Работающих на пайке это может привести к свинцовым отравлениям организма и вызвать изменение крови, сосудов, нервной системы.

5.2 Мероприятия по улучшению условий труда

Мероприятия по борьбе с несчастными случаями могут быть техническими, санитарно-гигиеническими и организационными.

К техническим мероприятиям относят: замена производственного устаревшего оборудования новым, более безопасным, ограждение опасных зон, механизмов, станков, приспособлений.

Во всех электрических установках должны быть предусмотрены плавкие предохранители, также необходимо предусмотреть автоматические выключатели в цепях питания. Все имеющиеся на участке оборудование должно быть заземлено, кроме того, безаварийная работа оборудования может быть обеспечена путем периодических испытаний его повышенными нагрузками (напряжением и др.).

Необходимо также применять средства индивидуальной защиты работающих от воздействия опасных факторов.

К санитарно-гигиеническим мероприятиям относятся: рациональное освещение рабочих мест и помещений, обеспечение требуемого микроклимата в помещении, мероприятия по борьбе с шумом, рациональное водоснабжение и канализация, обеспечение чистоты рабочих мест, наличие местной вытяжной вентиляции.

К организационным мероприятиям относятся: своевременное проведение планово-предупредительных ремонтов и осмотров производственного оборудования, а также обучению персонала и проведение инструктажей по технике безопасности.

Неотъемлемой частью производства изделий радиоэлектронной промышленности является процесс пайки. Процесс довольно опасный. В целях предупреждения отравления свинцом, участки пайки оборудуются в соответствии с требованиями санитарных правил. В помещениях, где производится пайка припоем, содержащим свинец, во избежание попадания свинца в организм, не разрешается хранить личные вещи, принимать пищу и курить, а также стирать рабочую одежду дома. Рабочее место пайки оборудуется местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей концентрацию свинца не более 0,01 мг/м3.

Для предотвращения ожогов и загрязнении кожи рук рабочим должны выдавать салфетки для удаления лишнего припоя с жала паяльника, а также пинцеты для поддержки деталей и проводов, и для подачи припоя к месту пайки. При монтажных работах, связанных с опасностью загрязнения или ожога глаз, предусмотрена выдача защитных очков. Наиболее эффективными мерами, предупреждающими профессиональные заболевания при пайке, является механизация и автоматизация паяльных работ. Но некоторые пайки не поддаются механизации. И для поддержания предупреждения профессиональных заболеваний необходимо после окончания работы споласкивать руки специальным раствором, полоскать рот, чистить зубы и принимать душ. Пайка является работой средней точности, освещенность при этом должна быть не менее 300 лк. [9]

Заключение

Проектируя дипломный проект, я не только вспомнил весь курс обучения, но и получил ещё множество других знании в области радиоприборостроения. Разработка дипломного проекта помогла мне провести личную самооценку своих способностей в теории и на практике. Разработка и изготовление печатного узла так же способствовала изучению всех её тонкостей. Процесс разработки производился на современной вычислительной и оргтехнике.

За время работы над дипломным проектом я изучил и применил на практике прогрессивные методы конструирования, так же специальную литературу, в том числе ряд стандартов.

В дипломном проекте мною проведены электрические и конструктивные расчеты, а также расчет технологичности и надежности изделия. Мною разработана конструкция печатного узла цифрового измерителя L и C. Разработан участок сборки и монтажа.

Произведен расчет технико-экономических показателей. В результате отпускная цена составляет 402,10 рублей, срок окупаемости 0,22 года и годовой экономический эффект 9562,88 рублей. Количество основных рабочих 7 человек.

В разделе мероприятия по безопасности жизнедеятельности и противопожарной технике проведен анализ видов опасностей на участке. Для устранения этих опасностей разработаны мероприятия по улучшению условий труда и мероприятия по технике безопасности.

Список литературы

1 Аксенов А. И. Элементы схем бытовой радиоаппаратуры – М.: Радио и связь – 1993

2 Дружинин Н. С. Машиностроительное черчение – М.: Высшая школа – 1982

3 Дубровский В. В. Резисторы – М.: Радио и связь – 1991

4 Лавриенко В.Ю. Справочник по полупроводниковым приборам – М.: Высшая школа – 1988

5 Машу Жан-Франсуа. Путеводитель по электронным компонентам – М.: Додэка – 2001

6 Новаченко И. В. Микросхемы для бытовой радиоаппаратуры – М.:
Радио и связь – 1998

7 Ошер Д. Н. Регулировка и испытание РЭА – М.: Энергия – 1978

8 Павлов С. П. Охрана труда в радиоэлектронной промышленности – М.: Радио и связь – 1985

9 Павловский В. В. Проектирование техпроцессов изготовления РЭА – М.: Радио и связь – 1982

10 Фрумкин Г. Д. Расчет и конструирование РЭА – М.: Высшая школа – 1989

11 Фрунзе А. В. Микроконтроллеры? Это же просто – М.: Скимен – 2002

12 Хлюпин Н. Измеритель LC – Радио №7 – 2004

13 Черникова П. Д. Организация, планирования и управления на предприятиях РЭА промышленности – М.: Высшая школа – 1985

14 Шило В. Л. Функциональные аналоговые интегральные микросхемы – М.: Радио и связь – 1982

15 Сборник стандартов по ЕСКД

16 ОСТ4.Г0.050.009 Нормативы времени по сборочным работам

17 ОСТ4.Г0.050.011 Нормы времени по монтажным работам

18 Маркировка электронных компонентов – М.: Додэка – 2002

Приложение А

Инструкция по регулировке

При регулировке использовать блок питания Б5–25 и комплект катушек и конденсаторов.

Регулировщик должен откалибровать измеритель. Схема соединений приборов показана на рисунке А.1.

Рисунок А.1 – Схема соединений приборов.

Регулировку начинают с установки нуля DA1, движок резистора R8 должен быть в среднем положении, а тумблер SA1 желательно отсоединить от платы для снижения паразитной емкости входа. Показания индикатора при этом должны быть в пределах 0...3. Затем восстанавливают соединение SA1, нажимают и отпускают кнопку SB1. Через 2 сек. индикатор должен показывать 0...±1. После этого к входным клеммам подключают образцовую емкость и вращая движок R8 добиваются соответствия показаний истинному значению емкости. Цена младшего разряда 0,1 пФ. Затем необходимо проконтролировать весь диапазон и, при необходимости, уточнить положение движка R8 добиваясь точности не хуже 2...3%. Допустима и подстройка нуля, если показания в конце шкалы немного занижены или завышены. Но после каждого изменения положения движка R11 следует отключать измеряемую емкость и нажимать кнопку установки нуля.

Настроив прибор в режиме измерения емкости следует перевести SA1 в нижнее по схеме положение, закоротить входные гнезда и нажать SB1. После коррекции нуля на вход подключается образцовая катушка и резистором R3 выставляются необходимые показания. Цена младшего разряда 0,1 мкГн. При этом следует обратить внимание, чтобы сопротивление R3 было не менее 800 Ом, в противном случае следует уменьшить номинал R2. Если R3 получается больше 1 кОм, R2 надо увеличить. Т.е. R2 и R3 должны быть близки по номиналу. Такая настройка обеспечивает примерно одинаковую постоянную времени "заряда" и "разряда" катушки и, соответственно, минимальную погрешность измерения. На этом регулировка будет выполнена.