Автоматизированная система управления климатом в тепличных хозяйствах
Описание протоколирования
и печати должно содержать описание таблицы нарушений, описание рапорта-отчета,
описание архивного тренда, описание протоколирования значений параметров,
заносимых оператором в оперативную память контроллера.
Также предусматривается
протоколирование действий оператора по изменению задания, режима работы
контуров управления, выдаче дискретных управляющих воздействий (пуск, останов,
открытие, закрытие) и запись протокола на носители ПЭВМ.
Используемые мнемосхемы
могут строиться из следующих элементов:
-
алфавитно-цифровые
символы;
-
стандартные
технологические символы (клапаны, насосы, емкости и т.д.);
-
графические
символы;
-
векторы, дуги,
окружности;
-
заштрихованные
участки.
Для конфигурирования
системы и формирования базы данных предусмотрены режимы корректировки базы
данных. Корректировка базы данных выполняется в автономном режиме работы ПЭВМ
или на инструментальной ПЭВМ.
7.
Разработка базы параметров контроля и регулирования
Все основные и
вспомогательные параметры, используемые при управлении АСУ ККТХ, сведены в
таблице 7.1. В таблице указаны верхние и нижние границы их предельных значений,
единицы измерения, контроллеры, используемые для первичного преобразования и
фильтрации параметров и их количество.
Таблица 7.1 – Измеряемые
физические величины АСУ ККТХ
Параметр регулирования |
Ед. изм. |
Мин. |
Макс. |
Контроллер |
Количество |
Влажность воздуха |
% |
0 |
100 |
HIH-3602 |
1 |
Влажность почвы |
% |
0 |
40 |
GARDENA |
8 |
Температура воздуха |
t° |
0 |
70 |
KTY-81-210 |
1 |
Температура воды в резервуаре |
t° |
0 |
60 |
ETF01 |
1 |
Уровень воды в резервуаре |
м |
0 |
3 |
SML-PS1 |
1 |
Расход воды |
м3 |
0 |
20 |
ДРК-4-ОП |
1 |
8.
Описание схемы функциональной электрической автоматизации
Автоматическую систему
мониторинга и управления водозаборным узлом можно условно разбить на три
составляющих:
-
система
управления ТХ;
-
рабочее место
оператора.
Первая подсистема
изображена на функциональной схеме автоматизации в явном виде, последняя – в
виде табличного обозначения ЭВМ. Оборудование включает в себя датчики,
устанавливаемые по месту, исполнительные устройства, приборы, устанавливаемые
на щите.
Все
условные обозначения приборов и средств автоматизации исполнены в соответствии
с ГОСТ 21.404-85.
9 Выбор
и обоснование отдельных узлов и элементов
9.1 Датчик влажности воздуха
По требуемой точности измерения,
которая определяется точностью поддержания влажности и коэффициентом :
и заданному диапазону
изменения регулируемой переменной выбираем датчик HIH-3602-L
фирмы Honeywell (рис. 9.1).
Рис. 9.1 - Внешний вид датчика
влажности
Датчики этой серии предназначены для использования в многоканальных
автоматизированных системах контроля
параметров микроклимата на базе ПЭВМ, которые осуществляют непрерывные
круглосуточные измерения относительной влажности воздуха
и поддержание заданных
режимов.
В настоящее время на практике для
измерения относительной влажности применяется несколько технологий,
использующих свойство различных структур изменять свои физические параметры
(емкость, сопротивление, проводимость и температуру) в зависимости от степени
насыщения водяным паром. Каждой из этих технологий свойственны определенные
достоинства и недостатки (точность, долговременная стабильность, время
преобразования и т.д.).
Среди всех типов
емкостные датчики, благодаря полному диапазону измерения, высокой точности и
температурной стабильности, получили наибольшее распространение, как для
измерения влажности окружающего воздуха, так и применения в производственных
процессах.
Компания Honeywell
производит семейство емкостных датчиков влажности, применяя метод многослойной
структуры (рис.5), образуемой двумя плоскими платиновыми обкладками и
диэлектрическим термореактивным полимером, заполняющим пространство между ними.
Термореактивный полимер, по сравнению с термореактивной пластмассой,
обеспечивает датчику более широкий диапазон рабочих температур и высокую
химическую стойкость к таким агрессивным жидкостям и их парам, как изопропил,
бензин, толуол и аммиак. В дополнение к этому датчики на основе
термореактивного полимера имеют самый большой срок службы в этиленоксидных
стерилизационных процессах.
Характеристика
|
Величина
|
Активный материал |
термореактивный полимер |
Подложка |
керамическая или кремниевая |
Изменяющийся параметр |
ёмкость |
Измеряемый параметр |
% RH |
Диапазон измерения |
0…100% RH |
Точность |
±1…±5% |
Гистерезис |
1,2% |
Линейность |
±1% |
Время отклика |
5…60 сек |
Диапазон рабочих температур |
-40…+1850С
|
Температурный эффект |
-0,0022% RH/0С
|
Долговременная стабильность |
±1% RH/5 лет |
Стойкость к загрязнению |
отличная |
Стойкость к конденсату |
отличная |
В процессе работы водяной
пар проникает через верхнюю пористую обкладку конденсатора (рис.5) и
уравновешивается с окружающим газом. Одновременно эта обкладка защищает
электрические процессы, протекающие в полимерном слое, от внешних физических
воздействий (света и электромагнитного излучения). Слой полимера, покрывающий
пористый платиновый электрод сверху, служит защитой конденсатора от пыли, грязи
и масел. Такая мощная фильтрационная система, с одной стороны, обеспечивает
датчику длительную бесперебойную работу в условиях сильной загрязненности
окружающей среды, с другой - снижает время отклика.
Выходной сигнал
абсорбционного датчика влажности представляет собой функцию от температуры и
влажности, поэтому для получения высокой точности измерения в широком диапазоне
рабочих температур требуется температурная компенсация характеристики
преобразования. Компенсация особенно необходима, когда датчик используется в
индустриальном оборудовании для измерения влажности и точки росы (рис. 9.2).
Рис. 9.2 - Метод
многослойной структуры, применяемый при изготовлении датчиков влажности
Датчики влажности
Honeywell - это интегрированные приборы. Помимо чувствительного элемента, на
той же подложке расположена схема обработки сигнала, которая обеспечивает
преобразование сигнала, его усиление и линеаризацию. Выходной сигнал датчика
Honeywell является функцией от напряжения питания, окружающей температуры и
влажности. Чем выше напряжение питание, тем больше размах выходного сигнала и,
соответственно, чувствительность. Связь же между измеренной датчиком
влажностью, истинной влажностью и температурой показана на объемной диаграмме
(рис. 9.3).
Рис. 9.3 - Связь между
измеренной датчиком влажностью, истинной влажностью и температурой
Она легко
аппроксимируется с помощью комбинации двух выражений:
1.
Прямая наилучшего
соответствия при 25 °C (жирная линия на диаграмме), описывается выражением Uвых =
Uпит(0,0062 · (%RH25) + 0,16). Из этого уравнения
определяется процент RH25 при температуре 25 °C.
2.
Далее
производится температурная коррекция и вычисляется истинное значение RH: RHистинная =
(%RH25) · (1,0546 - 0,00216T), где T измеряется в °C.
Выражения выше
соответствуют характеристикам реальных датчиков со следующими отклонениями:
– для
– для
– для
Модели HIH-3602-L и
HIH-3602-L-CP выполнены в корпусе TO-39 со щелевым отверстием. Они предлагают
оптимальное соотношение цена/надежность. Эти датчики нашли широкое применение в
метеорологическом оборудовании и системах климат-контроля.
9.2 Датчик расхода
воды на распыление
Датчик
ДРК-4 предназначен для измерения расхода и объема воды в трубопроводах и имеет
следующие технические характеристики:
1)
Измеряемая среда – вода с параметрами:
–
температура от 1 до 150°С;
–
давление до 2,5 МПа;
–
вязкость до 2·106 м2/с
2)
Диаметр трубопровода Dу 80...4000 мм
3)
Динамический диапазон 1:100
4)
Пределы измерений 2,7...452 400 м3/ч
5)
Выходные сигналы: токоимпульсный (ТИ); унифицированный токовый 0…5, 4…20 мА;
6)
Предел допускаемой относительной погрешности измерений объема и расхода по
импульсному сигналу и индикатору:
±1,5%
при скоростях потока 0,5...5 м/с;
±2,0%
при скоростях 0,1≤V<0,5; 5<V≤10 м/с.
7)
Предел допускаемой относительной погрешности измерения
времени
наработки ±0,1%;
8) 1
или 2 канала измерения расхода;
9)
Формирование почасового архива значений объема и расхода;
10)
Самодиагностика.
Принцип
действия датчиков ДРК-4 основан на корреляционной дискриминации времени
прохождения случайными, например, турбулентными флуктуациями расстояния между
двумя парами ультразвуковых акустических преобразователей АП1-АП4, АП2-АП3. Это
время транспортного запаздывания и является мерой расхода контролируемой среды,
движущейся по трубопроводу. Во
время
работы акустические преобразователи (АП1-АП4), возбуждаемые генераторами
ультразвуковой частоты (ГУЧ1 и ГУЧ2), излучают ультразвуковые колебания. Эти
колебания, пройдя через поток жидкости, порождают вторичные электрические
колебания на АП. Из-за взаимодействия встречных ультразвуковых лучей с
неоднородностями потока, обусловленными, например, турбулентностью этого
потока, электрические колебания на АП оказываются модулированными. Эти
колебания поступают на фазовые детекторы (ФД1 и ФД2) и далее на корреляционный
дискриминатор (КД), управляемый микропроцессором.
В
результате корреляционной обработки определяется время транспортного
запаздывания, по которому микропроцессор производит вычисление периода
выходных
импульсов и их формирование. Далее КД определяет объем нарастающим итогом,
мгновенный расход, время наработки и выводит информацию на индикатор. Выходные
импульсы преобразователя
ДРК-4ЭП
могут передаваться для дополнительной обработки на тепловычислитель,
счетчик-интегратор либо оконечный преобразователь ДРК-4ОП, который формирует
унифицированный токовый выходной сигнал 0…5, 4…20 мА, пропорциональный
мгновенному расходу.
Конструктивно
датчик ДРК-4 состоит из комплекта первичных преобразователей ДРК$4ПП,
электронного преобразователя ДРК-4ЭПХХ и оконечного преобразователя ДРК-4ОП.
Комплект первичных преобразователей состоит из 4-х акустических
преобразователей ДРК-4АП с соединительными кабелями длиной 3 м и 4-х штуцеров
для монтажа их на трубопроводе.
Контроллер
блока индикации суммирует входные импульсы, вычисляет накопленный объем
нарастающим итогом и мгновенный расход, выводит эту информацию на индикатор,
формирует двоичный код, характеризующий
мгновенный
расход, который вводится в ЦАП, формирует архив.
Основные
преимущества:
·
отсутствие сопротивления потоку и потерь давления;
·
возможность монтажа первичных преобразователей на трубопроводе
при любой ориентации относительно его оси;
·
коррекция показаний с учетом неточности монтажа первичных
преобразователей;
·
сохранение информации при отключении питания в течение 10 лет;
·
беспроливной, имитационный метод поверки;
·
межповерочный интервал - 4 года.
9.3 Исполнительный механизм
В качестве
исполнительного механизма синтезируемой системы используется миниспринклер 4191
компании JHi I.S., который специально разработан для поддержания
постоянной влажности, уменьшения высоких температур в жарком климате за счет
испарения и для орошения растений в специальных условиях. Миниспринклер
обеспечивает туманообразование с очень мелким размером капелек - приблизительно
от 50 до 250 микрон при давлении 3.0 Атм. Уникальная конструкция исключает
образование крупных капель и капание на растения при размещении спринклеров
сверху. Миниспринклер работает в широком диапазоне давления воды. Поднимая
давление и используя спринклеры с меньшим расходом воды, можно получить
минимальный размер капель. Минимальное давление, при котором закрывается
предохранительный клапан, равно приблизительно 2.5 Атм. Миниспринклеры могут
устанавливаться как на стойках, так и подвешиваться в случае верхней разводки
воды.
Материал |
Полиацетат |
Расход воды |
12,20,35,50,70,90,160,180 литров в
час |
Рабочее давление |
1,0…4,0 атм. |
Диаметр орошения |
2,0…4,0 м |
Угол раскрытия факела воды |
Круговой, примерно 310° |
Направление распыления |
Горизонтальное/вертикальное |
Размер капель |
50-150
крон при давлении 3,0 атм. |
9.4 Датчик уровня воды
в резервуаре ADZ-Floater Probe SML-PS1 «NAGANO»
|
|
Диапазоны измерения
давления, бар |
0-25 |
Выходной сигнал, мА |
4-20 |
Схема включения |
Двухпроводная |
Питание, В |
10-32 |
Температура, оС |
+5…+70 |
Точность измерения, % |
0,5 |
9.5 Датчик влажности
почвы Gardena
Для учета влажности почвы
в автоматическом управлении поливом. Долговечность и надежность работы за счет
термоэлектрического измерения разности температур в почве. Требуемая влажность
задается с помощью вращающегося регулятора. Индикация актуального значения
влажности почвы. Укомплектован соединительным кабелем 5 м со штекером.
9.6 Датчик температуры
в помещении теплицы KTY81-210
Датчики температуры серии
KTY81-2 имеют положительный
температурный коэффициент сопротивления и хорошо подходят для измерительных
устройств, а также для систем контроля и управления. Датчики помещаются в
специальный освинцованный пластиковый корпус.
Технические
характеристики:
-
нижний порог
измеряемой температуры – -55 С;
-
сопротивление,
соответствующие нижнему порогу – 1980 Ом (при 1 мА);
-
верхний порог
измеряемой температуры – 150 С;
-
сопротивление,
соответствующие верхнему порогу – 2020 Ом (при 1 мА);
-
максимальная сила
тока на выходе – 10 мА;
-
температурный
коэффициент – 0,79;
-
тепловая
постоянная времени – 30 с на открытом воздухе;
-
ошибка - ±3,02 С.
9.7 Датчик температуры
воды в резервуаре numerix ETF01
Погружные датчики
температуры устанавливаются непосредственно в трубопровод для измерения
температуры воды (или другого теплоносителя) в системах отопления, вентиляции и
кондиционирования воздуха.
Длина от 50 до 400 мм
Диапазон измеряемых
температур - от -30 до +150 градусов
Чувствительные элементы:
Pt100, Pt1000, Ni1000, Ni1000 TK5000, NTC 1,8кОм, KTY81-210, NTC 10К, 20K, 30K,
50K и 10K Precon, LM235Z
Латунная (ETF01) или
стальная гильза (ETF02)
Посадочная резьба гильзы
1/2 дюйма
Подключение - по
двухпроводной схеме (трехпроводные и четырехпроводные варианты - под заказ)
Измерительный ток - 1 мА
Клеммник - до 1,5 кв. мм
Температура эксплуатации -
от -20 до +100 градусов Цельсия
Корпус - пластик. Класс
защиты - IP43
Защёлкивающаяся крышка
Размеры 65*59*36 мм
Промышленные контроллеры
от Modicon серии 984 являются совместимыми
между собой устройствами с широкой функциональностью, каждое из которых имеет
свой круг задач. Каждая система на основе такого контроллера состоит из ПЛК
(программируемый логический контроллер, от английского PLC - Programmable Logic
Controller), соединенного с модулями ввода и вывода. Эти модули, в свою
очередь, подключаются к датчикам и исполнительным устройствам. На основании
полученных от них данных, контроллер и управляет производственным процессом.
Модули ввода преобразовывают сигналы от датчиков в вид, необходимый для
обработки их в ЦП. Модули вывода получают сигналы от ЦП и преобразовывают в
напряжение или ток, необходимые для управления исполнительными устройствами.
Системная память
контроллеров 984-й серии основана на технологии CMOS (complementary metal-oxide
semiconductor или комплиментарный метало - оксидный полупроводник) с резервным
элементом питания для обеспечения сохранности информации при отключении
питания. В контроллере используется два типа памяти: ПЗУ, для хранения
системной информации, и ОЗУ, защищенная резервным элементом питания, для
хранения пользовательской программы.
Периферийные устройства,
к которым можно отнести и ведущий ПК, могут подключаться непосредственно к ПЛК
984-й серии через встроенные порты Modbus. Modbus это коммуникационный
протокол, основанный на RS232, использующийся для сбора данных, редактирования
программ и загрузки их в ПЛК.
Промышленный контроллер
984-685 предназначен для построения средних и больших систем управления. Он
поддерживает до 5 локальных модулей ввода вывода 800й серии и до 31 модуля
удаленного ввода-вывода. Для обеспечения удаленного ввода-вывода необходим
дополнительный процессор S908.
ПЛК 984-685 оснащен двумя
порами Modbus и одним портом Modbus Plus.
Таблица 9.1 – Технические характеристики контроллера
Архитектура |
|
|
Память |
|
|
|
Пользовательская логика |
16к |
|
|
Регистры |
9999 |
|
|
Всего |
26к |
|
Система Ввода-вывода |
|
|
|
Макс. цифровых каналов |
8192 вх./8192 вых |
|
|
Макс. аналоговых каналов |
1088 вх./1088 вых |
|
Локальный ввод-вывод |
|
|
|
Максимальное кол-во бит вв/выв |
1024 вх/1024 вых |
|
|
Максимальное кол-во блоков вв/выв |
5 |
|
Удаленный ввод-вывод |
|
|
|
Максимальное кол-во бит вв/выв |
1024 вх/1024 вых или 1024 вх/1024
вых |
|
Максимальное кол-во блоков вв./выв |
31 |
16 |
Быстродействие |
1 мс/к |
|
Коммуникационные порты |
2 Modbus |
|
|
|
1 Modbus Plus |
|
|
|
|
|
Электрические характеристики |
|
|
Энергопотребление |
115В или 230В постоянного, 24В
переменного тока |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Климатические характеристики |
|
|
Допустимая температура окружающего
воздуха |
0…60 С |
|
Допустимая влажность окружающего
воздуха |
0…95% |
|
Допустимые перегрузки |
10 G (11 мс) |
|
|
|
|
|
Физические характеристики |
|
|
Габариты |
|
|
|
W x H x D |
39,4 x 266 x 203 мм |
|
|
|
|
|
|
Таблица 9.2 – Технические
характеристики модуля дискретных входов
Страницы: 1, 2, 3, 4
|