Текущий ремонт трубчатой вращающейся печи кальцинации

2.1 Прием оборудования в ремонт

При приеме оборудования в ремонт необходимо составление документации:

2.1.1 Предварительная дефектная ведомость мастером участка и представителем механослужбы, где указывается:

- оборудование дата составления;

- наименование узлов и деталей подлежащих ремонту или ревизии;

- описание неисправностей.

Подписывают данный документ слесарь-ремонтник и матер участка.

2.1.2 Для производства работ цех заказчик составляет наряд-заказ на производство работ с указанием в счет, каких работ будет производиться ремонт.

2.1.3Одновременно с наряд заказом оформляется Акт о сдаче оборудования в ремонт в двух экземплярах.

Контроль качества и приемку отремонтированного оборудования производят работники отдела технического контроля (ОТК), подчиненные руководителю предприятия или начальнику отдела.

2.2 Технологическая карта на разборку открытой зубчатой передачи

Объем разборки зависит от вида проводимого ремонта ( тех.осмотр, Текущий, Капитальный) или дополнительных работ по устранению неисправностей, выявленных в процессе приемки. Разборка производится в последовательности, предусмотренной технологическим процессом данного вида ремонта.

При разборке необходимо избегать ударных напряжений, вызывающих изгиб, Правильное выполнение разборочных работ обеспечивает сохранность снимаемых деталей для повторного использования и является одним из условий рациональной организации производственного процесса ремонта оборудования.

Технологическая карта на разборку узла составляется с той целью, чтобы выяснить все дефекты детали. Обычно производиться при текущем или капитальной ремонте. Предварительно детали разбираемого узла промывают ручной или механической мойкой.

Таблица 6 – Технологическая карта

2. Дефектная ведомость детали

В дефектной ведомости указывается

- цех заказчик ремонта;

- цех исполнитель ремонта;

- наименование ремонтируемого оборудования;

- время проведения ремонта;

- наименование и обозначение узлов и деталей, подлежащих ремонту или замене;

- операция по ремонту узлов, деталей;

- запчасти и материалы, необходимые для ремонта и их количество;

- трудозатраты (чел / час).

Подписывается дефектная ведомость начальниками цехов, старшим мастером цеха ремонта, специалистом ППР, механиком цеха ремонта и утверждает главный механик производственного отдела.

Одновременно с дефектной ведомостью составляется график выполнения ремонта с указанием оборудования, инвентарного номера, начала и окончания ремонта, планового времени ремонта по сменам. Утверждает график начальник цеха-заказчика.

Таблица 7 – Дефекктная ведомость

2.4 Мойка деталей

После разборки все детали должны быть тщательно очищены от грязи, масла, нагара и накипи, так как дефекты можно обнаружить только на совершенно чистых деталях. Очистка и промывка деталей улучшают санитарные условия ремонта. Детали очищают следующими способами: термическим (огневым), механическим и химическим.

При термическом способе очистки старую краску и ржавчину удаляют пламенем. При механическом способе очистки старую краску, ржавчину и отвердевшие наслоения масла удаляют щетками, механизированными шарошками и другими переносными механизмами. При химическом способе старую краску, смазку и другие наслоения удаляют специальной пастой или раствором из негашеной извести, мела и каустической соды.

На рабочем месте или в местных ремонтных мастерских детали после очистки промывают обычно керосином в ваннах с применением обтирочных материалов, кистей, щеток и т. п. В крупных ремонтных мастерских детали целесообразно промывать в ваннах, сваренных из листовой стали толщиной 4...6 мм и разделенных на две части: в одной находится раствор каустической соды, в другой горячая вода, подогреваемая паром, циркулирующим по змеевику.

В первом отделении ванны детали обрабатывают в течение 10... 15 мин в 10 %-ном растворе каустической соды, нагретом до температуры 80...90 °С, с добавлением зеленого мыла (3 г на 1 л воды). Во втором отделении ванны детали промывают горячей водой для удаления остатков соды. Вычищенные и вымытые детали рекомендуется высушивать под струей сжатого воздуха.

В центральных мастерских и на ремонтно-механических заводах детали можно промывать механизированным способом в стационарных и передвижных установках под действием струи моющей жидкости которая нагнетается насосом в трубу с соплами под давлением.

Для мойки деталей из стали и чугуна применяют различные водные и щелочные растворы, например состав, состоящий из: 1,5% кальцинированной соды, 0,25...0,5% жидкого стекла и 0,1 % поверхностно-активного вещества (марки ДС-РАС). Для очистки деталей от загрязнений смазочными материалами и продуктами их окисления получили распространение синтетические моющие вещества типа МЛ-51, МЛ-52, Лабомид 101, Лабомид 203, типа МС и др. Моющие растворы наиболее эффективны при температуре их нагрева до 75...85 °С.

2.5 Маршрутная технология на восстановление или изготовление детали

Таблица 5 – Маршрутная технология на восстановление вал – шестерни

3 Охрана труда и техника безопасности

3.1 Техника безопасности при ремонте и эксплуатации оборудования

К работе слесаря - ремонтника допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, курс обучения по утвержденной программы и сдавшие экзамен квалификационной комиссии, аттестованные на первую квалификационную группу по электробезопасности.

Слесарь - ремонтник может приступить к работе только после инструктажа по безопасности труда, проведенного мастером смены непосредственно на рабочем месте с записью в личной карточке прохождения обучения.

К самостоятельной работе слесарь-ремонтник допускается после стажировки на рабочем месте в течение 14 смен под руководством лица, назначенного приказом по цеху. В процессе работы возможны воздействия опасных и вредных факторов производства: повышенная запыленность, загазованность воздуха рабочей зоны; повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенный уровень вибрации; опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; недостаток естественного света; физические перегрузки; недостаточная освещенность рабочей зоны: движущиеся машины и механизмы.

Для защиты работающих от воздействия вредных и опасных производственных факторов применяются средства индивидуальной защиты. Они выдаются по типовым отраслевым нормам. Для защиты от пыли и загрязнения применяются костюмы х/б, для защиты ног - сапоги кирзовые или ботинки кожаные, для защиты рук рукавицы комбинированные. Для защиты головы от возможных механических воздействий применяется защитная каска. Для защиты органа слуха от шума - беруши или наушники. Для предотвращения глазных травм - защитные очки.

Все работающие обязаны соблюдать правила внутреннего .трудового распорядка.

При работе необходимо соблюдать правила личной гигиены: принимать пищу, пить воду в отведенных для этого местах: перед приемом пищи руки вымыть с мылом: пользоваться защитными кремами и мазями; по окончании работы принять душ.

Если с вами или вашим товарищем произошел несчастный случай, необходимо оказать первую помощь пострадавшему, отправить его в здравпункт.

Обо всех несчастных случаях сообщать мастеру.

Для каждого рабочего должно быть обеспечено удобное рабочее место, не стесняющее его действий во время выполнения работы.

Слесарные верстаки должны иметь жесткую и прочную конструкцию и быть достаточно устойчивыми.

Место производства работ должно быть очищено от мусора и посторонних предметов. Пол на рабочем месте слесаря должен быть ровным и сухим. Разлитое масло убрано, растворы смыты. Если оборудование стоит в ремонте и его ремонтируют, то на пускателе должна быть табличка "Не включать, работают люди!". Разрешение на ремонт дается мастером смены или механиком.

При работе на станках нужно надеть очки, подъем тяжестей производится подъемными механизмами с надежными тормозами. Запрещается на станках работать в рукавицах, а уборка станка, во избежание травм, производится в рукавицах.

Ударные, нажимные и ручные режущие инструменты должны иметь надежно закрепленные рукоятки, изготовленные из сухой древесины твердых и вязких пород. Конец рукоятки, на которую насажен инструмент, необходимо расклинивать металлическим завершенным клином. Рукоятки нажимных инструментов для обработки металла должны иметь стяжные кольца. Пользоваться нажимным инструментом без ручек запрещается. Ручной инструмент для рубки металла должен быть: длиной не менее 150миллиметров, а оттянутая часть не менее 60-70 миллиметров, режущие кромки не должны иметь повреждений; затылочная часть должна быть не закаленной, гладкой, слегка выпуклой, не иметь трещин, скосов и заусенцев. Бойки ударного инструмента должны иметь ровную, слегка выпуклую поверхность без трещин, скосов и заусенцев. Рукоятка для работы с клиньями и зубилами должна быть длиной не менее 0,7 метра. Рабочие поверхности гаечных ключей не должны иметь скосов, а рукоятки - заусенцев. Зевы гаечных ключей должны соответствовать размерам гаек и головок болтов. Запрещается удлинять гаечные ключи присоединением другого ключа или трубы. Длине рабочей чести отвертки должна быть равна диаметру винта, а рабочая честь плотно входить в шлиц головки винта. Ножовочные полотна должны быть надежно закреплены в станках, натянуты и не должны быть ровными, без повреждений и скосов. Домкраты должны иметь надежные тормозящие устройства. Опорные части должны быть ровными, без повреждений и скосов.

Инструмент должен использоваться только по своему назначению в соответствии выполняемым работам.

Немаловажным фактором организации труда на машиностроительном предприятии является его охрана, для чего на нем создается специальная система охраны труда производственного персонала. При эксплуатации оборудования машиностроительных производств на персонал воздействуют различные факторы. Опасным является такой фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или внезапному резкому ухудшению здоровья и работоспособности. Воздействие на работающего опасного фактора при выполнении им трудовых обязанностей называют несчастным случаем на производстве.

Система охраны труда работающих предназначена для создания безопасной работы персонала и организации мероприятий по созданию высокого общего уровня производственной среды и культуры производства. Она включает технику безопасности и производственную санитарию.

Техника безопасности - это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Производственная санитария - система мероприятий и средств, уменьшающих или предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

Подсистема обеспечения безопасной работы персонала предназначена для создания безопасной эксплуатации и обслуживания оборудования, профилактики и ликвидации пожаров, а также ограничения их последствий. В автоматизированном производстве роль этой подсистемы возрастает, так как возрастает насыщенность производства автоматическими средствами, работающими от ЭВМ и представляющими особую опасность для работающих. Большое значение приобретает защита от воздействия механических устройств. На планировке автоматизированных участков необходимо предусматривать защитные ограждения у основного и вспомогательного оборудования и пульты аварийного отключения его. Рекомендуемая высота ограждения 1.3 метра от уровня пола при условии, что расстояние от исполнительных устройств автоматизированного комплекса до ограждения составляет не менее 0.8 метра. Ограждения рекомендуется выполнять из труб, обшитых металлической сеткой с ячейками 60 х 60 мм. Ограждения следует окрашивать в виде чередующихся, наклоненных под углом 45 - 60° полос шириной 130 - 200 мм желтого и черного цвета при соотношении ширины полос 1:1.

При использовании подвесного транспорта под проходами, проездами и рабочими местами в целях предупреждения несчастных случаев необходимо предусматривать под зоной движения защитные сетки или другие устройства, предупреждающие падение перемещаемых изделий.

Скорость перемещения исполнительных устройств промышленных, роботов во время программирования и обучения не должна превышать 0.3 м/с. Запрещается присоединять и отсоединять захватные устройства без

предварительного отключения последних от источника питания. Все захватные устройства для манипулирования должны быть снабжены устройствами блокирования от выпадения изделия при прекращении подачи электро- и гидроэнергии.

Ограждение рабочей зоны автоматизированного участка может быть выполнено с применением устройств, использующих различные контактные, силовые, ультразвуковые, индукционные, светолокационные и другие датчики. К числу таких устройств относятся трапики, переходные мостики, буфера.

Светолокационные датчики (например, датчики, работающие на просвет) определяют месторасположение человека в рабочей зоне автоматизированного участка.

Вместе с тем для увеличения безопасности обслуживающего персонала предусматривают дополнительные устройства, например, выдвижные упоры, располагаемые в местах, ограничивающих рабочую зону автоматических транспортных средств. Эти упоры выдвигаются как по команде от оператора, так и по сигналу светозащиты при появлении в данной зоне человека и препятствуют перемещению робота в эту зону.

Защита от стружки и СОЖ может быть индивидуальной (защитные костюмы, очки, специальная обувь и т. п.) и может осуществляться с помощью оградительных средств, которые могут быть стационарными, подвижными и переносными.

Должны быть приняты меры, обеспечивающие защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.

Пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты. Пожарная профилактика включает комплекс мероприятий, необходимых для предупреждения возникновения пожара или уменьшения его воздействия. Активная пожарная защита обеспечивает успешную борьбу с возникающими пожарами. При проектировании механосборочного производства для активной пожарной защиты предусматривают систему пожарных водопроводов, стационарные пожарные установки автоматические и ручные с дистанционным пуском, огнетушители и противопожарные щиты с ящиками для песка.

Подсистема обеспечения санитарных условий труда предназначена для соблюдения санитарных норм воздушной среды, освещенности, чистоты помещений, защиты от вибраций, шума, а также проведения мероприятий по производственной эстетике.

Одним из необходимых условий здорового и высокопроизводительного труда является обеспечение санитарных норм воздушной среды в рабочей зоне помещений, то есть в пространстве высотой до 2 метра над уровнем пола, путем устранения воздействия таких вредных производственных факторов, как пары, пыль, избыточные теплота и влага.

Правильно спроектированное и выполненное освещение в производственных цехах способствует обеспечению высокой производительности

труда и качества выпускаемой продукции. Сохранность зрения, состояние нервной системы работающих и безопасность на производстве в значительной мере зависят от условий освещения. Культура производства в значительной степени определяется правильной организацией работ по обеспечению чистоты помещений. При проведении этих работ следует облегчать труд рабочих по уборке путем механизации этих работ.

По характеру и способам проведения уборочные работы можно разделить на уборку помещений и уборку на высоте. Каждая разновидность уборочных работ требует своих способов механизации и организации их выполнения. Все уборочные работы должны проводиться по графику, который составляют в соответствии с руководящими материалами. Уборочные работы на высоте требуют специальной подготовки рабочих и применения соответствующих механизмов и устройств.

Увеличение производительности и, как следствие, рост мощности и быстроходности производственного оборудования при одновременном снижении его материалоемкости сопровождается усилением вибраций. Воздействие вибраций не только ухудшает самочувствие работающих и снижает производительность труда, но и часто приводит к тяжелому профессиональному заболеванию - виброболезни. Поэтому при проектировании механосборочного производства вопросам борьбы с вибрацией должно уделяться большое внимание. Введение дистанционной; управления цехами и участками позволит полностью решить проблему защиты от вибраций.

Шум на производстве причиняет большой ущерб, вредно воздействуя на организм человека и снижая производительность труда. Утомление рабочих и операторов вследствие сильного шума увеличивает число ошибок при работе, способствует повышению травмирования. При проектировании цехов выполняют расчет ожидаемого уровня шума на рабочих местах и предусматривают необходимые противошумные мероприятия: изменения в конструкции шумообразующего источника; заключение его в изолирующие кожухи; использование глушителей шума при выпуске сжатого воздуха из пневмосистемы; размещение наиболее мощных источников шума в звукоизолирующих помещениях; использование звукопоглощающей облицовки потолков и стен, штучных звукопоглотителей и звукопоглощающих экранов, виброизолирующих фундаментов или амортизаторов под оборудование. Если невозможно снизить уровень шума до допустимых пределов путем проведения перечисленных мероприятий, следует применять индивидуальные средства защиты работающих - заглушки (тампоны из ультратонкого стекловолокна) и наушники. В ряде случаев при проектировании производственных процессов необходимо обращать внимание на средства защиты не только от шума, но и от инфра - и ультразвука.

Производственная эстетика, оказывая психологическое воздействие на человека, также влияет на производительность труда, поэтому проведению различных мероприятий по улучшению эстетического оформления помещений следует также уделять большое внимание.

Подсистема обслуживания работающих предназначена для создания нормальных условий работы, путем организации бытового и медицинского обслуживания, а также служб общественного питания.

По видам обслуживания и размещения объектов бытовое обслуживание можно разбить на три группы:

- местное, в повседневное рабочее время, в радиусе 50 - 90 м - курительные, санитарные узлы питьевые устройства;

- цеховое и межцеховое, повседневное и периодическое, в радиусе 200 - 400 м - комплекс гардеробов, умывальников и душевых помещений;

- общезаводское, повседневное и периодическое, в радиусе 500 - 800 м - прачечные, ремонтные и другие объекты.

В механосборочных цехах создают фельдшерский пункт при числе работающих 300 - 800, а в цехах с повышенной опасностью в отношении травматизма и профессиональных заболеваний - при меньшем числе работающих. По видам обслуживания и размещения объекты медицинского обслуживания имеют деление, так же как-бытовое обслуживание. К местному медицинскому обслуживанию относят санитарные посты и комнаты личной гигиены женщин. Цеховое медицинское обслуживание осуществляют здравпункты.

К службам местного общественного питания относят торговые автоматы, киоски и лотки. Службы цехового общественного питания включают буфеты, столовые - раздаточные, столовые - доготовочныс (обеды из полуфабрикатов).

Безопасность при эксплуатации автоматизированных комплексов достигается путем их рациональной планировки, соблюдения техники безопасности и безаварийной работы оборудования, а также использования специальных устройств, обеспечивающих безопасность обслуживающего персонала. Планировка оборудования на участках должна обеспечивать свободный, удобный и безопасный доступ обслуживающего персонала к оборудованию, к органам управления и аварийного отключения оборудования и механизмов, входящих в состав участка. Желательно, чтобы органы управления и аварийных блокировок были размещены на общем пульте управления и дублированы вдоль фронта оборудования по трассе возможных перемещений обслуживающего персонала.

При планировке автоматизированных участков необходимо обеспечить нормальные условия освещения и обзора для оператора.

С точки зрения обеспечения безопасности обслуживающего персонала планировки, характеризующие расположение рабочих зон транспортных устройств и операторов, можно разделить на три типа (рисунок 3).

Рисунок 6 - Основные типы планировок роботизированных технологических комплексов: I - станок, 2 - промышленный робот.

Комплексы, исключающие возможность появления оператора в пределах рабочей зоны промышленного робота при его работе, показаны на рисунке а. Обычно это комплексы с круговым ограждением, при раскрытии створки которого посылается сигнал на останов транспортного устройства. К числу таких комплексов относят те, в которых транспортное устройство встроено в основное технологическое оборудование. Требуемые переналадки и коррекция работы транспортного устройства должны осуществляться на пульте оператора вне рабочей зоны транспортного устройства.

Комплексы с совмещением рабочих зон оператора и транспортного устройства показаны на рисунке б. В таких комплексах требуется применять специальные меры безопасности обслуживающего персонала. Это комплексы с автономным транспортным устройством, осуществляющим единичное или групповое обслуживание оборудования. Появление человека в рабочей зоне транспортного устройства должно вызывать автоматическую блокировку его работы. Комплексы с разделением рабочих зон оператора и транспортного устройства, когда транспортное устройство работает с тыла, а оператор перемещается вдоль фронта оборудования, показаны на рисунке (в). В этом случае появление человека в рабочей зоне транспортного устройства также должно вызывать автоматическую блокировку работы транспортного устройства.

Снятие сигнала выполняет оператор, осуществляющий наладку и обслуживание автоматического участка. Пульт управления автоматическим участком должен размещаться вне рабочей зоны транспортных средств месте, обеспечивающем хорошее и удобное наблюдение за работой автоматического участка. Если автоматические участки оснащены несколькими пультами управления, необходимо предусмотреть соответствующие блокировки, предотвращающие параллельное управление от различных пультов. Кнопки аварийных блокировок автоматического участка должны быть расположены в пределах рабочей зоны оператора на расстоянии не более 4 м одна от другой.

При планировке автоматизированных участков необходимо исключить пересечение трасс следования оператора и транспортных средств.

Применение автоматических средств обнаружения пожаров является одним из основных условий обеспечения пожарной безопасности, так как позволяет оповестить дежурный персонал о пожаре и месте его возникновения. С этой целью в помещениях располагают дымовые извещатели из расчета один извещатель на 60 - 70 м. Эвакуационные выходы из помещений следует располагать рассредоточеннее. Ширина путей эвакуации должна быть не менее 1 м, а ширина дверей на путях эвакуации - не менее 0,8 м, причем двери должны открываться наружу. Двери и ворота тля выхода наружу или на лестничную клетку располагают от наиболее удаленного рабочего места на расстояниях, соответствующих нормам по технике противопожарной безопасности. Двери для эвакуации производственного персонала должны открываться в направлении выхода из здания.

Для обеспечения чистоты воздушной среды шлифовальные, полировальные и заточные станки необходимо оборудовать защитно-обеспыливающими кожухами и местными вытяжными вентиляционными устройствами.

Бытовые помещения чаще всего располагают в двухэтажной (или с большим числом этажей) пристройке к производственному корпусу, в нижней части которой размещают вспомогательные отделения цеха и санитарные узлы; во втором и более высоких этажах размещают гардеробы и душевые, конторские помещения и помещения психологической разгрузки персонала. Некоторые варианты планировочных решений бытовых помещений показаны на рисунке.

Максимальный комфорт и наилучшие архитектурно - планировочные решения для производственных корпусов с числом работающих до 1.5 - 2 тысяч достигаются при размещении комплекса бытового обслуживания в отдельно стоящем здании, связанном переходами с производственными помещениями.

Курительные комнаты располагают на расстоянии не более 100 м от наиболее удаленного рабочего места. Эти комнаты должны быть оборудованы скамейками и урнами в соответствии с принятым проектом интерьера для бытовых помещений.

Стены, двери и оборудование санитарных узлов должны быть облицованы такими материалами, которые при смывании с них грязи не меняют цвет и с которых стекает вся влага. Обязательна установка поливочных кранов с горячей и холодной водой для мытья полов, стен и оборудования. Питьевые устройства (колонки) размещают непосредственно на производственных площадях в местах, наиболее удобных для пользования ими. Они могут быть как одноместными, так и многоместными.

В типовых проектах бытовых пристроек каждый зал гардеробной разбит на блоки-ячейки, снабженные необходимыми санитарно-техническими устройствами (умывальники, душевые). Группы шкафов отделены от проходов раздвижными дверями, благодаря чему можно использовать гардероб для обслуживания разного числа мужчин и женщин. Два изолированных светлых прохода делят потоки идущих на работу и с работы. Ширина между шкафами 2 м, что дает возможность устроить скамьи для переодевания всех пользующихся гардеробом. В блоках размещены двойные шкафы для хранения уличной и домашней одежды и одинарные шкафы для хранения рабочей одежды. Габаритные размеры двойных шкафов 350 х 500 х 1800 мм; одинарных - 250 х 500х х 1800 мм. В пристройках устанавливают душевые кабины закрытого типа с местами для переодевания. Число кранов для умывания - один на десять человек, независимо от специальности работающих и выполняемых ими операций технологического процесса. При гардеробных предусмотрены устройства для уборки с использованием холодной и горячей воды всех помещений гардероба. В гардеробных рекомендуется также устанавливать приспособления для чистки обуви, сушки волос, зеркала.

Для автоматов, киосков и лотков радиус обслуживания принимают равным 50-90метров; их устанавливают обычно в непосредственной близости от производственных участков или в отдельных случаях (при допустимости этого по гигиеническим требованиям) на самих производственных участках. Буфеты, а также раздаточные и доготовочные столовые обслуживают работающих в радиусе 200-400 метров, и их организуют при больших производственных корпусах в бытовых помещениях.

На каждом предприятии создается служба охраны труда, подчиненная главному инженеру. Он несет полную ответственность за безопасность при выполнении производственных процессов и осуществляет контроль за всеми мероприятиями по оздоровлению условий труда. Всю практическую работу, обеспечивающую безопасные условия работы в подразделениях предприятия, организуют начальники цехов, участков, смен, а также мастера. Безопасные условия труда на рабочих местах обеспечивает мастер.

Структура и штатный состав службы охраны труда зависит от количества производственного персонала на предприятии, сложности и опасности технологических процессов. В соответствии с этим служба охраны труда может быть отделом, бюро или группой, состоящей из нескольких инженеров по охране труда. Одними из основных функций отдела охраны труда являются инструктаж и обучение персонала безопасным методам работы. Для повышения качества этого обучения на предприятиях, со списочным составом работающих более 100 человек организуют кабинет охраны труда с соответствующими наглядными пособиями и аппаратурой, работой которого руководит начальник отдела (бюро) охраны труда.

3.2 Организация рабочего места слесаря-ремонтника

Планировка рабочего места предусматривает рациональное расположение оборудования и станка, наиболее эффективным использованием производственных площадей, создание удобных и безопасных условий труда, а также продуманное расположение инструмента.

Все предметы и инструменты располагают на столе в пределах досягаемости вытянутых рук. Все, что приходится брать левой рукой, располагают слева, а справа - то, что берут правой рукой. "I о, что берут обеими руками, при работе у станка, располагают с той стороны, где находится токарь.

Планировка рабочего места должна обеспечивать условия для выработки привычных движений и со временем у рабочего вырабатывается привычка и автоматизм движений.

Освещенность рабочего места должна быть равномерной и достаточной для производственных работ.

В механических цехах единичного и мелкосерийного производства на рабочем месте токаря хранится много инструментов и приспособлений. Для хранения инструментов и организационно - технической оснастки, в которые входят тумбочка с планшетом, приемный столик и решетка для ног.

При односменной работе на рабочем месте устанавливается тумбочка с одним отделением, при работе в две смены - двумя отделениями. Если на станке обрабатываются длинномерные заготовки, то вместо приемного столика устанавливается стеллаж, для горизонтального хранения заготовок. При обработке крупногабаритных заготовок не рабочем месте устанавливают подъемно - транспортные устройства.

4. Расчетная часть проекта

4.1 Расчет цилиндрической зубчатой передачи

Исходные данные

Зубчатый венец

Изготовлен из стали 45Л массой 32000 кг с модулем зацепления 50 мм и количеством зубьев 140.

Вал-шестерня

Изготовлен из стали 40Л массой 1645 кг с модулем зацепления 50 мм и количеством зубьев 27.

Расчет зубчатых колес

Определяем передаточное число

, (2)

где: u – передаточное число;

 - количество зубьев зубчатого венца;

 - количество зубьев вала-шестерни.

Округляем до стандартного значения u = 5.

Определяем вращающие моменты:

; (3)

где: 2 – вращающий момент;

Р - ;

 = 3,14;

n - ;

, (4)

Учитывая, что передача не быстроходная, в качестве материала принимаем:

для вала-шестерни и колеса сталь 45 с разной термообработкой, а именно

- для вала-шестерни улучшение H1=210НВ;

- для колеса нормализация Н2=180НВ.

Определяем допустимое напряжение при изгибе

, (5)

где: =1,75ННВ;

=1; =1; SF=1,7.

Определяем модуль зубьев, приняв коэффициент ширины венца

установив коэффициент неравномерности нагрузки

КFB=1.5

Тогда при YF1=3.9

 (6)

Принимаем стандартный модeль m=2.5мм. Определяем основные размеры передачи. Диаметры делительных окружностей

 (7)

 (8)

Диаметры вершин зубьев

, (9)

, (10)

Определяем межосевое расстояние:

, (11)

Ширина венца зубчатого венца

, (12)

Ширина венца вала-шестерни

 (13)

Проверим сравнительную оценку прочности зубьев вала-шестерни и зубчатого венца, предварительно определив коэффициенты формы зуба:

Тогда:

Для шестерни

Для колеса

Зубья колеса на изгиб менее прочны.

Окончательно проверим зубья колеса на изгиб

 (14)

где:

 (15)

Тогда,

Прочность зубьев передачи на изгиб обеспечена

1.       Александров М.П. Подъемно-транспортные машины. - М.: Машиностроение, 1984.

2.       Басов А.И. Механическое оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых цветных металлов. - М.: Металлургия, 1984.

3.       Боголюбов С.К. Черчение. – М.: Машиностроение, 1989.

4.       Гельберг Т.Б., Текилис Т.Д. Ремонт промышленного оборудования. - М.: Высшая школа, 1984.

5.       Додонов Е.П. и др. Грузоподъемные и транспортные устройства. - М.: Машиностроение, 1990.

6.       Касаткин Н.Л. Ремонт и монтаж металлургического оборудования. – М.: Металлургия, 1970.

7.       Ганенко А.П Оформление текстовых и графических материалов при подготовке дипломных проектов, курсовых и письменных экзаменационных работ. – М.: ПрофОбрИздат, 2001.

8.       ГОСТ Р 2.105-95 ЕСКД Общие требования к текстовым документам.