Разделы    Главная    Искусство и культура    Кибернетика    Метрология    Микроэкономика    Мировая экономика МЭО    РЦБ ценные бумаги    САПР    ТГП    Теория вероятностей    ТММ    Автомобиль и дорога    Компьютерные сети    Конституционное право       зарубежныйх стран    Конституционное право       России    Краткое содержание       произведений    Криминалистика и       криминология    Военное дело и       гражданская оборона    География и экономическая       география    Геология гидрология и       геодезия    Спорт и туризм    Рефераты Физика    Физкультура и спорт    Философия    Финансы    Фотография    Музыка    Авиация и космонавтика    Наука и техника    Кулинария    Культурология    Краеведение и этнография    Религия и мифология    Медицина    Сексология    Информатика       программирование	Вузол підготовки сировини PDG-418	Паспорт компанії "UOP"			Насипна щільність 660 кг/м3			Адсорбент осушувача ВСГ 13-D-003А/В
Адсорбент ADS-11L	Паспорт компанії "UOP"			Насипна щільність 929 кг/м3			Адсорбент адсорбера сірчистих сполук 13-D-004
Адсорбент HPG-250	Паспорт компанії "UOP"			Насипна щільність 640 кг/м3			Адсорбент осушувача сировини 13-D-005А/В
Керамічні кульки Дураніт	Паспорт компанії "UOP"			За паспортом компанії "UOP"			Захист та запобігання на винесення каталізаторів і адсорбентів
Перхлоретілен	Паспорт постачальника			За паспортом постачальника			Промоція каталізатора
10% розчин лугу з УКР	Згідно з проектом			Концентрація,% мас., не нижче		10		Очищення газу стабілізації від хлористого водню
Хлористий водень	Паспорт постачальника			Паспорт постачальника				Видалення оксидів заліза
Масло-теплоносій ароматизований АМТ-300	ТУ 38.4011092-2002			Щільність при 20 0 С, г/см3, не менше		0,960		До споживачам
				Показник заломлення при 20 0С, не менше		1,5400
				В'язкість кінематична, мм2 / с, не більше		5,9
				Температура застигання, 0С, не вище		мінус 23
				Температура спалаху, що визначається в закритому тиглі, 0С, не нижче		175
				Температура самозаймання, 0С, не нижче		360
				Кислотне число, мг КОН / г масла, не більше		0,12
				Масова частка води,%, не більше		сліди
				Вміст механічних домішок		відсутні
				Колір на колориметр, од. ЦНТЕІ (без розведення), не більше		6,0
				Фракційний склад, С:
				5% переганяється при температурі.не нижче		330
				95% переганяється при темпе- ратурі, не вище		475
Теплоносій «ТЛВ-330» Поліалкілбензол	ТУ 2422-002- 29727929-2001			Щільність при 20 0С, г/см3, не менше		от 0,850 до 0,855		До споживачам
				Коефіцієнт рефракції, (П020), в межах		от 1,47 до 1,48
				Температура замерзання, 0С, не менше		мінус 40
				Температура спалаху у відкритому тиглі, 0С, не менше		200
				Температура початку кипіння 0 С, не нижче		330

3. Опис технологічної схеми установки

Установка ізомеризації складається з наступних блоків:

1.  Вузол підготовки сировини.

2.  Вузол осушки ВСГ.

3.1 Вузол підготовки сировини

Сировина - гідроочищена пентан-гексанова фракція, із блоку вторинної ректифікації установки надходить у вузол підготовки сировини блоку ізомеризації із температурою 40 оС і тиском 12,5 МПа. Сировина нагрівається в міжтрубних просторах теплообмінників Т-1 до температури 80 оС, потім Т-2 до температури 121 оС. В теплообміннику Т-1 сировина нагрівається за рахунок рекуперації тепла нагрітої сировини, яка виходить із адсорбера Е-3А/В, а в теплообміннику Т-2 сировина нагрівається високотемпературним органічним теплоносієм - маслом АМТ-300.

Нагріта сировина надходить в апарат Е-3А/В із верху вниз. Адсорбери Е-3 А/В працюють по черзі. Один апарат працює до тих пір, коли вміст сірки у вихідному потоці досягне 0,1 ppm мас. Якщо це настане даний апарат перемкнеться на режим регенерації, а апарат, який знаходився на очікувані стає діючим. У режимі регенерації регенеруючий агент поступає в адсорбер протитечією в порівнянні із сировинним потоком, тобто знизу в верх. Регенеруючим агентом являється пари ізомеризату нагріті до температури 316 оС. У випарнику Т-9 за рахунок тепла водяної пари з тиском 1,2 МПа (12,0 кг/см2) нагріває регенеруючий агент, який випаровується і із температурою 152°С поступає в електричний перегрівач Т-10, в якому він нагріваються до температури 316 оС. Перегріті пари ізомерізату з перегрівача Т-10 з температурою316°С і тиском 0,78 МПа (7,8 кгс/см2) прямують до осушувача Е-5А/В і адсорбера Е-3А/В, що підлягає в даний момент регенерації.

Технологічною схемою передбачено також використання перегрівача Т-10 для підігріву водню при необхідності відпарювання сірки з каталізатора в реакторах ізомеризації.

Минуючи додаткове очищення від сірковмісних сполук рідка сировина віддає своє тепло свіжому сировинному потоку в трубному просторі теплообмінника Т-1, охолоджуючись до температури 83 оС, після чого поєднується з рецикловим потоком - бічним погоном деізогексанізатора (ДІГ). Об'єднаний сировинний потік із температурою 93 оС охолоджується в повітряному холодильнику ХП-4 до температури 40-55оС и надходить в апарати осушки рідкої сировини Е-5А/В. Але, так як адсорбер сірковмісних сполук працює на адсорбенті, який водночас осушує сировину, тому немає потреби в апараті осушки рідкої сировини Е-5А/В. Раніше дані апарати працювали наступним чином.

3.2 Вузол осушки ВСГ

Апарати осушки працюють послідовно, за винятком тих періодів, протягом яких вони перебувають у режимі регенерації, коли в експлуатації залишається тільки один з них.

Пентан-гексанова фракція надходить в апарат осушки рідкої сировини знизу, проходить у висхідному потоці через адсорбент, що осушує, на основі молекулярних сит і виводиться зверху. Потім через одну з ліній перемикання апаратів осушки потік направляється в інший апарат осушки рідкої сировини й проходить через нього так само висхідним потоком. Осушена сировина надходить у видаткову сировинну ємність Е-6.

Через якийсь час адсорбент у першому по ходу сировини апарату осушки насичується вологою. Необхідність у регенерації адсорбенту в цьому апарату осушки виникає як тільки вміст вологи у вихідному з нього потоці

досягне 1 ppm мас.. Апарат осушки з відпрацьованим адсорбентом виводять із експлуатації, закривши відповідні запірні арматури. Другий підключений послідовно апарат осушки стає тепер єдиним працюючим апаратом осушки рідкої сировини.

Таблиця 3.1

Таблиця апаратів технологічної схеми блоку підготовки сировини установки ізомеризації

4. Матеріальний баланс

Для розрахунку матеріального балансу установки ізомеризації потрібно позначити вхідні і вихідні потоки даної установки. На рис. 5.1 показані вхідні і вихідні потоки установки ізомеризації (дана принципіальна схема включає тільки ті апарати, в які приходить або з яких виходить потік).

Рис. 4.1 Матеріальні потоки установки ізомеризації

На рис. 4.1 позначені такі потоки:

Go – сировина,  - сировина очищена від сірковмісних сполук, G1 – об’єднаний потік сировини і рециклового потоку G6, G2 – гази стабілізації, G3 – стабільний ізомеризат, G4 – товарний ізомеризат, G5 – товарний ізомеризат із потоком сірковмісних сполук G7, G8 – боковий погін колони ДІГ.

З рис. 4.1 видно, рівнянням матеріального балансу установки можна представити у даному вигляді:

. (4.1)

Приведемо дані про склад потоків по концентраціям речовин, які находиться в потоці [12]. По потоку Go:

Таблиця 5.1

Склад сировини, яка поступає в установку ізомеризації

По потоку G1:

Таблиця 5.2

Склад сировини і об’єднаного рециклового потоку

Страницы: 1, 2, 3